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Kurze Beschreibung:
Die Legierung 617 ist eine mischkristalline, verfestigte Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung mit einer außergewöhnlichen Kombination aus Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Die Legierung hat auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen eine breite Palette von korrosiven Umgebungen, und es ist leicht geformt und geschweißt durch herkömmliche Techniken.
Beschreibung des Produkts
Der hohe Nickel- und Chromgehalt macht Inconel 617 beständig gegen verschiedene reduzierende und oxidierende Medien. Zusammen mit Chrom sorgt Aluminium für Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Kobalt und Molybdän tragen zur Lösungsfestigkeit bei.
Die Kombination aus hoher Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen von über 980°C (1800°F) macht Inconel Alloy 617 zu einem attraktiven Werkstoff für Komponenten wie Rohre, Verbrennungstanks und Übergangsauskleidungen in Flugzeugen und landgestützten Gasturbinen. Die Zusammensetzung der Inconel 617-Legierung enthält große Mengen an Nickel, Chrom und Aluminium und ist sehr beständig gegen Oxidation und Aufkohlung bei hohen Temperaturen. Dank dieser Elemente und des Molybdängehalts kann die Legierung auch vielen feuchten, korrosiven Umgebungen widerstehen. Die Legierung wird für Katalysatorgitterträger in der Salpetersäureproduktion, Wärmebehandlungskörbe und Reduktionsboote in der Molybdänraffination verwendet. Inconel Alloy 617 bietet auch attraktive Eigenschaften für Komponenten, die in Kraftwerken verwendet werden, einschließlich fossiler Brennstoffe und Kernkraft.
Inconel 617 Charakteristisch
Mit einer außergewöhnlichen Kombination aus metallurgischer Stabilität, Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen, wobei die Oxidationsbeständigkeit durch einen Aluminiumzusatz erhöht wird. Die Legierung widersteht auch einer breiten Palette von korrosiven wässrigen Umgebungen.
Inconel 617 Chemische Zusammensetzung
Inconel 617 Physikalische Eigenschaften
Inconel 617 Mechanische Eigenschaften
- Stangen & Stäbe & Schmiederinge /Flansche
- Blech & Platte
- Bänder und Spulen
- Schweißdraht &Federdraht
- Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre
" Rundstab & Vierkantstab & Sechskantstab
● Durchmesser: φ8～φ300mm Länge: 10mm-6000mm
● Warmschmieden, Warmwalzen, Kaltziehen
● Blanke Oberfläche, polierte Oberfläche, schwarze Oberfläche
"Rohr & Rohr:Nahtloses Rohr & geschweißtes Rohr
● Kaltgezogene nahtlose Rohre： φ1.0～φ220mm
● Warmstrangpressrohr: φ50～φ250mm
● Andere : U-Blend-Rohr und Winkelstück
"Warmgewalztes Blech und kaltgewalztes Blech
● Kaltgewalztes Blech Dicke: ≦2.0mm Breite:≦1500m
● Warmwalzplatte Dicke: ≧4.0mm Breite: ≦2500m
"Strip & Tape"-Farbband
● Dicke: ≧ 0,01mm Breite: 15mm-300mm
● Kaltgewalztes BA-Band, harter und weicher Zustand
" Draht in gerader Länge und Spulendraht
● Schweißdraht: φ 0.1mm～6.0mm Schnittlänge Stab: φ1.0～φ8.0mm
● Verpackung: 5-25kg/Spool oder Box
Inconel 617 AnwendungenI
- Komponenten wie Rohrleitungen, Verbrennungstanks und Übergangsdichtungen in Flugzeuglandegasturbinen.
- Unterstützung von Katalysatorgittern bei der Herstellung von Salpetersäure,
- Wärmebehandlungskorb und Reduktionsschiff in der Molybdänraffination.
- Kraftwerke liefern Komponenten,
- Fossile Brennstoffe und Kernkraft.
UNS N06617 ist die Bezeichnung des Unified Numbering System für eine Nickel-Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung. Diese spezielle Legierung ist gemeinhin als Inconel 617 bekannt. (UNS N06617), ein hochtemperatur- und korrosionsbeständiges Material, das für den Einsatz in extremen Umgebungen entwickelt wurde.
Hier finden Sie einige wichtige Informationen über Inconel 617:
Zusammensetzung:
- Nickel (Ni): Macht den Großteil der Legierungszusammensetzung aus und bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit.
- Chrom (Cr): Bietet Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
- Kobalt (Co): Verbessert die Festigkeit bei hohen Temperaturen und die Oxidationsbeständigkeit.
- Molybdän (Mo): Trägt dazu bei, dass die Legierung aggressiven Umgebungen widerstehen kann.
- Aluminium (Al): Sorgt für zusätzliche Festigkeit bei hohen Temperaturen.
- Titan (Ti): Trägt zur Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit der Legierung bei.
Eigenschaften:
- Festigkeit bei hohen Temperaturen: Inconel 617 (UNS N06617) behält seine Festigkeit auch bei hohen Temperaturen und ist daher für Anwendungen in Hochtemperaturumgebungen geeignet.
- Korrosionsbeständigkeit: Bietet hervorragende Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit unter verschiedenen rauen Bedingungen, einschließlich oxidierender und reduzierender Umgebungen.
- Kriechwiderstand: Behält seine strukturelle Integrität auch bei längerer Exposition gegenüber hohen Temperaturen und mechanischer Belastung.
- Schweißeignung: Zeigt eine gute Schweißbarkeit und ermöglicht die Herstellung komplexer Strukturen.
- Fabrikation und Bearbeitbarkeit: Es ist zwar nicht so leicht zu bearbeiten wie einige andere Materialien, aber mit den richtigen Techniken und Werkzeugen kann es bearbeitet werden.
Anwendungen:
Inconel 617 (UNS N06617) wird in verschiedenen Industriezweigen und Anwendungen eingesetzt, unter anderem in folgenden Bereichen
- Luft- und Raumfahrt: Gasturbinenkomponenten, Verbrennungsdosen, Nachverbrenner und Wärmetauscher.
- Petrochemie: Prozessheizungen, Ethylen-Pyrolyse-Rohre und Reformer-Auslassrohre.
- Stromerzeugung: Kesselkomponenten, Dampferzeuger und Verbrennungssysteme.
- Chemische Verarbeitung: Katalysatorgitterträger, Hochtemperaturreaktoren und Ofenkomponenten.
- Nukleartechnik: Komponenten in Kernreaktoren und verwandten Hochtemperaturanwendungen.
Schlussfolgerung:
Inconel 617 (UNS N06617) ist eine Hochleistungslegierung auf Nickelbasis, die für ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und korrosive Umgebungen geschätzt wird. Ihre Vielseitigkeit macht sie zu einem wertvollen Werkstoff in verschiedenen Branchen, in denen extreme Bedingungen Materialien erfordern, die ihre Festigkeit und Integrität bewahren können.
Seine Eigenschaften machen ihn zur ersten Wahl für Anwendungen, bei denen die Aufrechterhaltung der strukturellen Stabilität und Leistung unter rauen Bedingungen entscheidend ist.