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Kurze Beschreibung:
Inconel 625 ist eine Nickelbasislegierung, die auch als UNS N06625 bekannt ist. Sie gehört zur Inconel-Legierungsreihe und besteht aus Hauptelementen wie Nickel (Ni) und Chrom (Cr) sowie geringen Mengen an Eisen (Fe), Molybdän (Mo), Niob (Nb) und Titan (Ti)
Zuverlässige Produkte: Draht, Rohre, Bänder, Bleche, Platten, Flansche, Stangen
Beschreibung des Produkts
Inconel 625 Legierung (UNS N06625) ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit ausgezeichneter Festigkeit von Raumtemperatur bis ca. 816°C (1500°F). Bei höheren Temperaturen ist die Festigkeit in der Regel geringer als bei anderen mischkristallverfestigten Legierungen. Legierung 625 hat eine gute Oxidationsbeständigkeit bei Temperaturen bis zu 982°C (1800°F) und eine gute Beständigkeit gegen Wasserkorrosion, ist aber nicht so wirksam wie Hasloy®. Inconel 625 Legierung hat ausgezeichnete Umform- und Schweißeigenschaften. Es kann geschmiedet oder anderweitig warmverarbeitet werden, sofern die Temperatur in einem Bereich von etwa 982 bis 1.177 °C (1.800 bis 2.150 °F) gehalten wird. Um die Korngröße zu kontrollieren, sollte die abschließende Warmumformung idealerweise am unteren Ende des Temperaturbereichs durchgeführt werden.
Inconel 625 Charakteristisch:
- Hohe Kriechbruchfestigkeit
- Oxidationsbeständig bis 1800°F
- Gute Ermüdungsfestigkeit
- Ausgezeichnete Schweißbarkeit
- Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion durch Chloride
- Unempfindlich gegen Chloridionen-Spannungsrisskorrosion
- Beständig gegen Meerwasser unter fließenden und stehenden Bedingungen sowie gegen Verschmutzung
Inconel 625 Chemische Zusammensetzung
Inconel 625 Physikalische Eigenschaften
| Dichte | Schmelzbereich |
|---|---|
| 8,442 g/cm³ | 1287-1348°C |
Inconel 625 Mechanische Eigenschaften (Mindestwert bei 20℃)
| Zugfestigkeit (σb/MPa) | Streckgrenze (σp0,2/MPa) | Dehnung (σ5/%) |
|---|---|---|
| 760 | 345 | 30 |
Inconel 625 Prozessleistung und Anforderungen:
Inconel 625 hat eine Reihe von Prozesseigenschaften und Anforderungen, um eine optimale Leistung und Qualität während der Verarbeitung und Herstellung zu gewährleisten.
Warmverarbeitungseigenschaften:
Inconel 625 hat gute Warmverarbeitungseigenschaften bei hohen Temperaturen, wie z. B. beim Warmschmieden, Warmwalzen und Warmstrangpressen. Geeignete Erwärmungstemperatur und Warmverarbeitungsbedingungen können die Legierung leicht zu verformen und zu formen.
Kaltverformungseigenschaften:
Inconel 625 hat eine gewisse Plastizität bei Raumtemperatur, aber es ist eine hitzebeständige Legierung, so dass die Kaltverformbarkeit begrenzt ist. Eine starke Verformung und Kaltumformung kann zu einer erhöhten Sprödigkeit der Legierung führen und ihre Eigenschaften verringern.
Schweißeignung:
Inconel 625 ist hervorragend schweißbar und kann mit verschiedenen Schweißverfahren wie WIG (Wolfram-Inertgasschweißen), MIG (Metall-Inertgasschweißen) und Lichtbogenschweißen verbunden werden. Es ist jedoch zu beachten, dass die Schweißtemperatur und die Wärmezufuhr beim Schweißen gut kontrolliert werden sollten, um die Versprödung der Legierung und die Bildung von Poren zu vermeiden.
Work hardening Eigenschaft:
Inconel 625 hat eine gewisse Kaltverfestigungseigenschaft, d. h., bei der Bearbeitung kommt es zu einer Kornfeinung und Verfestigung, wodurch sich die Härte und Festigkeit der Legierung verbessert. Eine übermäßige Kaltverfestigung kann jedoch zu einer erhöhten Sprödigkeit der Legierung führen, so dass während der Bearbeitung eine geeignete Glühbehandlung erforderlich ist, um die Zähigkeit und Plastizität der Legierung wiederherzustellen.
Oberflächenbehandlung:
Bei der Bearbeitung und Herstellung von Inconel 625-Teilen ist in der Regel eine Oberflächenbehandlung wie Beizen, Kugelstrahlen oder mechanisches Polieren erforderlich, um Oberflächenoxide, Schweißschlacke oder andere Verunreinigungen zu entfernen und die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs zu verbessern.
Insgesamt müssen bei der Verarbeitung und Herstellung von Inconel 625 die richtige Verarbeitungstemperatur, die Verarbeitungskraft und die Verarbeitungsgeschwindigkeit kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die gewünschte Form und Größe erreicht wird und die Eigenschaften der Legierung erhalten bleiben. Darüber hinaus ist auf die Wärmebehandlung und den Schweißprozess der Legierung zu achten, um die Integrität und die Eigenschaften der Legierung zu gewährleisten.
- Stangen & Stäbe
- Blech & Platte
- Band & Coil
- Schweißdraht &Federdraht
- Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre
" Rundstab & Vierkantstab & Sechskantstab
Durchmesser: φ8～φ300mm
Länge:10mm-6000mm
Warmschmieden, Warmwalzen, Kaltwalzen
Blanke Oberfläche, polierte Oberfläche, schwarze Oberfläche
" Rohre:Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre
Kaltgezogene nahtlose Rohre φ10～φ220mm
Heißes Extrusionsrohr:φ50～φ250mm
Andere :U-Blend-Rohr und Ellbogen
" Warm- und kaltgewalztes Blech
Dicke≦2,0mm Breite:≦1500m
Dicke≧4.0mm Breite:≦2500m
Länge innerhalb 6500mm
" Strip & Tape Farbband
Dicke≧:0,01mm
Breite：15mm-300mm
Kaltgewalztes BA-Band, harter und weicher Zustand
" Draht in gerader Länge & Spulendraht
Schweißdraht:ɸ0.1mm～6.0mm
Schnittlänge Draht:φ1.0～φ8.0mm
Paket:5-25kg/Spool
Alloy 625 Anwendungen
- Teile von chloridhaltigen organisch-chemischen Prozessen, insbesondere bei Verwendung von Säurechlorid-Katalysatoren
- Faulbehälter und Bleichtanks für die Zellstoff- und Papierindustrie
- Absorptionsturm, Zwischenüberhitzer, Umlenkblech am Rauchgaseinlass, Ventilator (nass), Rührwerk, Umlenkblech und Rauchgasabzug in der Rauchgasentschwefelungsanlage
- Zur Herstellung von Geräten und Komponenten für den Einsatz in sauren Gasumgebungen
- Reaktionsgenerator für Essigsäure und Essigsäureanhydrid
- Schwefelsäurekondensator