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Kurze Beschreibung:
Aus der Nickellegierung Inconel 718, die sich durch hervorragende Verarbeitbarkeit, exzellente Schweißbarkeit und langfristige Strukturstabilität auszeichnet, können komplexe Teile für verschiedene Industriezweige hergestellt werden. Die Nickel-Chrom-Legierung hat eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen sowie eine hervorragende Beständigkeit gegen Hochtemperaturoxidation.
Beschreibung des Produkts
Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sie wird in einem Temperaturbereich von -423° bis 1300°F (-253° bis 705°C) eingesetzt. Als aushärtbare Legierung kann die Legierung Nickel-Inconel 718 leicht zu sehr komplexen Teilen verarbeitet werden, und auch ihre Schweißeigenschaften sind hervorragend. Sie verfügt außerdem über eine gute Zug-, Ermüdungs-, Kriech- und Bruchfestigkeit, die mit einer einfachen Verarbeitung und Korrosionsbeständigkeit kombiniert ist. Aufgrund dieser Kombination von Eigenschaften wird Nicke Inconel 718 für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, z. B. für flüssigkeitsbetriebene Raketen, Ringe und Gehäuse, verschiedene geformte Blechteile für Flugzeugtriebwerke und landgestützte Gasturbinen, kryogene Tanks sowie für Befestigungs- und Instrumentierungsteile.
- Leicht zu verarbeiten
- Hohe Zugfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit, Kriechfestigkeit und Bruchfestigkeit bei 700℃
- Hohe Oxidationsbeständigkeit bei 1000℃
- Stabile chemische Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen
- Gute Schweißleistung
Inconel 718 Chemische Zusammensetzung
Inconel 718 Physikalische Eigenschaften
| Dichte | Schmelzbereich |
|---|---|
| 8,22 g/cm³ | 1321-1393° |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718 (Mindestwert bei 20℃)
| Zugfestigkeit (σb/MPa) | Streckgrenze (σp0,2/MPa) | Dehnung (σ5/%) |
|---|---|---|
| 966 | 549 | 30 |
Inconel 718 Schweißen Modus
Die Legierung Inconel 718 lässt sich leicht durch Wolframgasschweißen (GTAW), Metallschutzgasschweißen (GMAW), Metallschutzgasschweißen (SMAW), Elektronenstrahl (EB) und Widerstandsschweißen schweißen. Die Schweißeigenschaften sind ähnlich wie bei der Legierung HASTELLOY X. Unterpulverschweißen (SAW) und Autogenschweißen werden nicht empfohlen, da diese Verfahren durch eine hohe Wärmeeinbringung in den Grundwerkstoff und eine langsame Abkühlung der Schweißnaht gekennzeichnet sind. Diese Faktoren können die Schweißzwänge erhöhen und die Rissbildung fördern.
Vorbereitung des Grundmetalls
Vor jedem Schweißvorgang sollten die Schweißfläche und die angrenzenden Bereiche gründlich mit einem geeigneten Lösungsmittel gereinigt werden. Alle Fette, Öle, Schneidöle, Kreidestriche, Bearbeitungslösungen, Korrosionsprodukte, Farben, Zunder, Farbeindringlösungen und andere Fremdkörper sollten vollständig entfernt werden.
Auswahl des Füllungsmetalls
Passende Schweißzusatzwerkstoffe (AWS A5.14 ERNiFeCr-2, AMS5832) sollte zum Verbinden der Inconel 718-Legierung verwendet werden. Für das Schweißen von 718 mit anderen Legierungen wird empfohlen, HASTELLOY® S (AMS 5838) oder W (AWS A5.14 ErnIM-3, AMS 5786) als Fülldraht zu verwenden.
Vorwärmung und Zwischenlagentemperatur
Vorheizen ist nicht erforderlich. Das Vorwärmen erfolgt in der Regel bei Raumtemperatur (typische Werkstattbedingungen). Die Zwischenlagentemperatur sollte unter 93°C (200°F) gehalten werden. Falls erforderlich, können zwischen den Arbeitsgängen Hilfskühlmethoden eingesetzt werden, vorausgesetzt, dass diese Methoden keine Verunreinigungen einbringen.
Wärmebehandlung nach dem Schweißen
Die Legierung Inconel 718 wird normalerweise unter vollständigen Alterungsbedingungen verwendet. Nach dem Gießen und Schweißen wird in der Regel vor der Alterung ein vollständiges Lösungsglühen durchgeführt, um eine optimale Verbindung und Gesamtfertigungsleistung zu erzielen. Die beste Vorgehensweise hängt von den spezifischen Herstellungsbedingungen vor der Alterung ab.
- Stangen & Stäbe & Schmiederinge /Flansche
- Blech & Platte
- Bänder und Spulen
- Schweißdraht &Federdraht
- Nahtlose Rohre und geschweißte Rohre
" Rundstab & Vierkantstab & Sechskantstab
● Durchmesser: φ8～φ300mm Länge: 10mm-6000mm
● Warmschmieden, Warmwalzen, Kaltziehen
● Blanke Oberfläche, polierte Oberfläche, schwarze Oberfläche
"Rohr & Rohr:Nahtloses Rohr & geschweißtes Rohr
● Kaltgezogene nahtlose Rohre： φ1.0～φ220mm
● Warmstrangpressrohr: φ50～φ250mm
● Andere : U-Blend-Rohr und Winkelstück
"Warmgewalztes Blech und kaltgewalztes Blech
● Kaltgewalztes Blech Dicke: ≦2.0mm Breite:≦1500m
● Warmwalzplatte Dicke: ≧4.0mm Breite: ≦2500m
"Strip & Tape"-Farbband
● Dicke: ≧ 0,01mm Breite: 15mm-300mm
● Kaltgewalztes BA-Band, harter und weicher Zustand
" Draht in gerader Länge und Spulendraht
● Schweißdraht: φ 0.1mm～6.0mm Schnittlänge Stab: φ1.0～φ8.0mm
● Verpackung: 5-25kg/Spool oder Box
ANWENDUNGEN DER LEGIERUNG 718
- Dampfturbine
- Rakete mit Flüssigtreibstoff
- Tiefsttemperaturtechnik
- Saure Umgebung
- Nukleartechnik
Inconel 718-Draht ist eine Hochleistungslegierung auf Nickelbasis, die sich durch außergewöhnliche Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatureigenschaften auszeichnet. Als Mitglied der renommierten Inconel-Familie von Superlegierungen hat sich Inconel 718-Draht seinen Ruf als vielseitiges und zuverlässiges Material erworben, das in kritischen Anwendungen in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Diese Produktbeschreibung gibt einen umfassenden Überblick über die Eigenschaften, Anwendungen und Vorteile von Inconel 718-Draht.
Wesentliche Merkmale:
-
Überlegene Stärke: Inconel 718-Draht weist eine hervorragende Zugfestigkeit auf und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen mechanische Integrität und Zuverlässigkeit in stark beanspruchten Umgebungen gefragt sind.
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Leistung bei hohen Temperaturen: Aufgrund seiner Fähigkeit, die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen beizubehalten, ist Inconel 718-Draht die ideale Wahl für Komponenten, die unter extremer Hitze arbeiten, wie Gasturbinen und Düsentriebwerke.
-
Korrosionsbeständigkeit: Dank der ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit der Legierung kann Inconel 718-Draht aggressiven chemischen Umgebungen standhalten, einschließlich säure-, alkali- und chloridhaltiger Medien.
-
Breites Spektrum an Anwendungen: Inconel 718-Draht wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, chemische Verarbeitung, Schiffstechnik und Kernkraftwerke.
-
Schweißeignung: Inconel 718-Draht ist gut schweißbar und ermöglicht sichere und zuverlässige Schweißverbindungen, die die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Legierung erhalten.
Anwendungen:
Inconel 718-Draht wird in verschiedenen kritischen Anwendungen eingesetzt, unter anderem in folgenden Bereichen:
-
Luft- und Raumfahrt und Luftfahrt: Schlüsselkomponenten in Flugzeugtriebwerken, Gasturbinen, Brennkammern und Abgasanlagen profitieren von der hohen Festigkeit und Temperaturbeständigkeit von Inconel 718-Draht.
-
Öl und Gas: Inconel 718-Drähte spielen eine wichtige Rolle bei Bohrlochkomponenten, Bohrlochkopfausrüstungen und Offshore-Bohrungen, wo Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität entscheidend sind.
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Chemische Verarbeitung: Inconel 718-Draht wird in Reaktoren, Wärmetauschern und Ventilen in chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt und schützt vor korrosiven Umgebungen und hohen Temperaturen.
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Schiffstechnik: Inconel 718-Draht wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit in rauen Meeresumgebungen in Schiffswellen, Seewasserleitungen und Offshore-Strukturen eingesetzt.
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Stromerzeugung aus Kernenergie: Die Korrosionsbeständigkeit und das Hochtemperaturverhalten von Inconel 718-Draht machen ihn zu einem geeigneten Werkstoff für Kernkraftwerkskomponenten.
Qualitätssicherung und Zertifizierung:
Inconel 718-Draht wird unter strengen Qualitätskontrollverfahren hergestellt und entspricht den Industriestandards, so dass bei jedem Produkt Konsistenz und Zuverlässigkeit gewährleistet sind. Die Hersteller stellen Zertifizierungen und Prüfberichte zur Verfügung, um die Einhaltung spezifischer Branchenanforderungen und Kundenspezifikationen nachzuweisen.
Produktspezifikationen:
- Werkstoff: Nickel-Chrom-Legierung (Inconel 718)
- Drahtdurchmesser: In verschiedenen Größen erhältlich (z. B. 0,8 mm bis 5,0 mm)
- Formen: Rund, flach, quadratisch, oder nach Kundenwunsch
- Zugfestigkeit: Normalerweise im Bereich von 140-180 ksi (965-1241 MPa)
- Streckgrenze: Mindestens 100 ksi (690 MPa)
- Dehnung: Mindestens 30%
- Schmelzpunkt: Ungefähr 1290°C (2354°F)
- Dichte: 8,24 g/cm³ (0,297 lb/in³)
Verpackung und Lieferung:
Inconel 718-Draht wird in der Regel auf Spulen oder Ringen geliefert, was eine bequeme Handhabung und Lagerung gewährleistet. Der Draht wird sorgfältig verpackt, um Beschädigungen oder Verunreinigungen während des Transports zu vermeiden. Je nach Kundenwunsch kann der Draht in verschiedenen Mengen geliefert werden, von kleinen Spulen für Spezialanwendungen bis hin zu großen Spulen für die industrielle Produktion.
Qualitätssicherung:
Die Hersteller von Inconel 718-Draht halten sich an strenge Qualitätssicherungspraktiken, um sicherzustellen, dass jede Charge des Drahtes den höchsten Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit gerecht wird. Der Draht wird strengen Prüfungen auf mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und andere kritische Parameter unterzogen. Es werden Konformitätsbescheinigungen und Materialprüfberichte vorgelegt, die den Kunden die Einhaltung der Branchenspezifikationen und -anforderungen garantieren.
Sicherheit und Handhabung:
Inconel 718-Draht sollte wie jede andere Legierung mit Sorgfalt behandelt werden, um Schäden an der Drahtoberfläche oder Verunreinigungen zu vermeiden, die seine Leistung beeinträchtigen könnten. Die Benutzer sollten bei der Handhabung des Drahtes die entsprechenden Sicherheitsrichtlinien befolgen, einschließlich der Verwendung von Schutzkleidung wie Handschuhen und Schutzbrillen. Um die Unversehrtheit des Drahtes zu erhalten, ist eine sachgemäße Lagerung unerlässlich. Es wird empfohlen, den Draht in einer trockenen und kontrollierten Umgebung zu lagern.
Schlussfolgerung:
Inconel 718-Draht ist ein Beweis für die bemerkenswerten Eigenschaften und die Vielseitigkeit von Superlegierungen auf Nickelbasis. Seine Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturfähigkeit machen ihn zu einem beliebten Werkstoff für anspruchsvolle Anwendungen in zahlreichen Branchen. Von der Luft- und Raumfahrt bis hin zur Öl- und Gasindustrie und darüber hinaus ist Inconel 718-Draht nach wie vor ein Eckpfeiler technischer Spitzenleistungen, der die Grenzen des technologischen Fortschritts verschiebt und eine überragende Leistung in kritischen Komponenten gewährleistet. Ob für die kompliziertesten Maschinen in der Luft- und Raumfahrt oder die rauesten Offshore-Umgebungen, Inconel 718-Draht bietet unübertroffene Zuverlässigkeit und Haltbarkeit und ist damit eine vertrauenswürdige Wahl für Ingenieure und Hersteller weltweit.