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Breve descripción:
El Inconel 625 es una aleación a base de níquel también conocida como UNS N06625. Pertenece a la serie de aleaciones Inconel, compuesta por elementos principales como el níquel (Ni) y el cromo (Cr), con pequeñas cantidades de hierro (Fe), molibdeno (Mo), niobio (Nb) y titanio (Ti).
Productos fiables: Alambre, Tubos, flejes, chapas, placas, bridas, barras
Descripción del producto
Inconel Aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una excelente resistencia desde temperatura ambiente hasta aproximadamente 816°C (1500°F). A temperaturas más altas, su resistencia suele ser inferior a la de otras aleaciones reforzadas por solución sólida. La aleación 625 tiene una buena resistencia a la oxidación a temperaturas de hasta 1800 ° F (982 ° C) y tiene una buena resistencia a la corrosión por agua, pero no es tan eficaz como Hasloy ®. Inconel Aleación 625 tiene excelentes propiedades de conformación y soldadura. Puede forjarse o trabajarse en caliente, siempre que la temperatura se mantenga en un intervalo de aproximadamente 1.800 a 2.150 °F (982 a 1.177 °C). Lo ideal, para controlar el tamaño del grano, es realizar la operación de acabado en caliente en el extremo inferior de la gama de temperaturas.
Inconel 625 Características:
- Alta resistencia a la rotura por fluencia
- Resistente a la oxidación hasta 1800°F
- Buena resistencia a la fatiga
- Excelente soldabilidad
- Excelente resistencia a las picaduras de cloruro y a la corrosión por intersticios
- Inmune a la corrosión bajo tensión por iones cloruro
- Resistente al agua de mar tanto en condiciones de flujo como de estancamiento y a las incrustaciones
Composición química del Inconel 625
Inconel 625 Propiedades físicas
| Densidad | Intervalo de fusión |
|---|---|
| 8,442 g/cm³ | 1287-1348°C |
Inconel 625 Propiedades mecánicas (valor mínimo a 20℃)
| Resistencia a la tracción (σb/MPa) | Límite elástico (σp0,2/MPa) | Elongación (σ5/%) |
|---|---|---|
| 760 | 345 | 30 |
Inconel 625 Rendimiento y requisitos del proceso:
El Inconel 625 tiene una serie de propiedades y requisitos de proceso para garantizar un rendimiento y una calidad óptimos durante el procesamiento y la fabricación.
Propiedades de trabajo en caliente:
Inconel 625 tiene buenas propiedades de trabajo en caliente a altas temperaturas, como forja en caliente, laminación en caliente y extrusión en caliente. Una temperatura de calentamiento y unas condiciones de trabajo en caliente adecuadas pueden facilitar la deformación y el conformado de la aleación.
Propiedades del trabajo en frío:
El Inconel 625 tiene cierta plasticidad a temperatura ambiente, pero es una aleación resistente al calor, por lo que la capacidad de trabajo en frío es limitada. Una gran deformación y el trabajo en frío pueden aumentar la fragilidad de la aleación y disminuir sus propiedades.
Soldabilidad:
El Inconel 625 tiene una excelente soldabilidad y puede conectarse mediante diversos métodos de soldadura, como TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno), MIG (soldadura con gas inerte metálico) y soldadura por arco. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la temperatura de soldadura y el aporte de calor de soldadura deben controlarse bien en el proceso de soldadura para evitar la fragilización de la aleación y la generación de poros.
Propiedad que endurece el trabajo:
El Inconel 625 tiene ciertas propiedades de endurecimiento por deformación, es decir, el refinamiento del grano y el fortalecimiento se producirán en el proceso de transformación, mejorando la dureza y la resistencia de la aleación. Sin embargo, un endurecimiento por deformación excesivo puede provocar un aumento de la fragilidad de la aleación, por lo que se requiere un tratamiento de recocido adecuado durante el mecanizado para restaurar la tenacidad y plasticidad de la aleación.
Tratamiento de la superficie:
Al mecanizar y fabricar piezas de Inconel 625, suele ser necesario un tratamiento superficial como el decapado, el granallado o el pulido mecánico para eliminar los óxidos superficiales, la escoria de soldadura u otros contaminantes y mejorar la calidad superficial y la resistencia a la corrosión del material.
En general, para el procesamiento y la fabricación de Inconel 625, es necesario controlar la temperatura de procesamiento, la fuerza de procesamiento y la velocidad de procesamiento adecuadas para garantizar la obtención de la forma y el tamaño deseados, manteniendo al mismo tiempo las propiedades de la aleación. Además, hay que prestar atención al tratamiento térmico y al proceso de soldadura de la aleación para garantizar la integridad y las propiedades de la aleación.
- Barras y varillas
- chapa y placa
- fleje y bobina
- alambre de soldadura &alambre para muelles
- Tubo sin soldadura & Tubo soldado
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
Diámetro : φ8～φ300mm
Longitud:10mm-6000mm
Forja en caliente,Laminado en caliente,Laminado en frío
Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra
" Tubos:Tubos sin soldadura y tubos para soldar
Tubo sin soldadura estirado en frío φ10～φ220mm
Tubo de extrusión en caliente:φ50～φ250mm
Otros :Tubo en U y codo
" Chapa laminada en caliente y en frío
Espesor≦2,0mm Anchura:≦1500m
Espesor≧4,0mm Anchura:≦2500m
Longitud dentro de 6500 mm
" Cinta Strip & Tape
Espesor≧:0,01 mm
Anchura：15mm-300mm
Fleje BA laminado en frío, estado duro y blando
" Alambre de longitud recta y de carrete
Alambre de soldadura:ɸ0.1mm～6.0mm
Longitud de corte Wire:φ1.0～φ8.0mm
Envase:5-25kg/Piscina
Aleación 625 Aplicaciones
- Partes de procesos químicos orgánicos que contienen cloruro, especialmente cuando se utilizan catalizadores de cloruro ácido.
- Digestores y tanques de blanqueo para la industria papelera
- Torre de absorción, recalentador, deflector de entrada de gases de combustión, ventilador (húmedo), agitador, deflector y chimenea en el sistema de desulfuración de gases de combustión.
- Se utiliza para fabricar equipos y componentes para su uso en entornos de gases ácidos
- Generador de reacción de ácido acético y anhídrido acético
- Condensador de ácido sulfúrico