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Inconel 690 / Aleación de níquel 690 / NS315 / UNS: N06690 / W.Nr: 2.4642

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Inconel 690 / Aleación de níquel 690 / NS315 / UNS: N06690 / W.Nr: 2.4642
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Tubo capilar Kovar (4J29) / K94610
Aleación 46 / 1J46 / Fe-46Ni / UNS K94600
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Nimonic 80A / UNS N07080 / W. Nr 2.4952
Nimonic 263 / UNS N07263 / W.Nr: 2.4650 / Aleación de Níquel-Cobalto-Cromo-Molibdeno Endurecible 263 / Haynes C263
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Waspaloy alloy bar N07001/GH4738/ Waspaloy Strip/Wasaploy pipe
MP35N Bar/ AMS5844 / Alambre de aleación de cobalto de alta resistencia a la tracción MP35N / R30035/
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Inconel 718 / Aleación de níquel 718 / UNS: N07718 / W. Nr: 2.4668/NiCr19Fe19Nb5Mo3 / NA 51 / NC19FeNb
InconelX-750 / N07750 / W.Nr.2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / NC15TNbA / GH4145
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Aleación L605 / Haynes 25 / UNS R30605 / W.Nr 2.4964 / Cobalto L605 / GH5605
Incoloy A-286 / UNS S66286 / W.Nr 1.4980
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NOTICIAS

Breve descripción:

La aleación 690 es una aleación de níquel con alto contenido en cromo que presenta una excelente resistencia a muchos medios acuosos corrosivos y entornos de alta temperatura. Presenta buenas características de fabricación, estabilidad metalúrgica y alta resistencia. Sin embargo, la aleación muestra una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y bajos índices de corrosión en diversas soluciones a alta temperatura.

Descripción del producto

Inconel 690 es una versión con alto contenido en cromo de Inconel aleación 600 con una excelente resistencia a muchos ácidos y sales oxidantes y cierta resistencia a la sulfuración a temperaturas elevadas. El elevado contenido de cromo confiere a la aleación una excelente resistencia a los productos químicos oxidantes y a los gases oxidantes a alta temperatura. El elevado contenido de níquel le confiere resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión en entornos con cloruros y a las soluciones de hidróxido de sodio.

Las propiedades de la aleación INCONEL 690 son útiles para diversas aplicaciones en las que intervienen soluciones de ácido nítrico o fluorhídrico. Algunos ejemplos son los recalentadores de gases de cola utilizados en la producción de ácido nítrico y los serpentines y tanques de calentamiento para soluciones nítricas e hidrofluóricas utilizados en el decapado de acero inoxidable y el reprocesamiento de combustibles nucleares.

La resistencia de la aleación a los gases que contienen azufre la convierte en un material atractivo para aplicaciones como unidades de gasificación de carbón, quemadores y conductos para procesar ácido sulfúrico, hornos para procesos petroquímicos, recuperadores, incineradoras y equipos de vitrificación de vidrio para la eliminación de residuos radiactivos.

En diversos tipos de agua a alta temperatura, la aleación 690 presenta bajos índices de corrosión y una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión. Por ello, la aleación 690 se utiliza ampliamente para tubos de generadores de vapor, deflectores, placas tubulares y hardware en la generación de energía nuclear.

La aleación Inconel 690 recibe un tratamiento superficial mediante tecnología de fusión por láser, que puede mejorar sus propiedades superficiales. También tiene buena resistencia a la corrosión y alta resistencia como material para tubos de transferencia de calor de generadores de vapor en centrales eléctricas de reactores de agua a presión. No sólo resiste la corrosión intergranular, sino también el desarrollo de grietas intergranulares por corrosión bajo tensión, lo que garantiza el funcionamiento fiable del equipo.

Inconel 690 Característica:

  • Excelente inoxidabilidad a alta temperatura.
  • Buena resistencia a la carbonización.
  • Buena inoxidabilidad en atmósfera de azufre
  • Buenas propiedades mecánicas tanto a temperatura ambiente como a alta temperatura.
  • Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, el 690 tiene una alta resistencia a la rotura por fluencia ya que limita el contenido de carbono y el tamaño de grano, por lo que se recomienda su uso para ambientes por encima de 500℃.

Composición química del Inconel 690

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Inconel 690 Propiedades físicas

Densidad Intervalo de fusión
8,19 g/cm³ 1343-1367°C

Inconel 690 Propiedades mecánicas (valor mínimo a 20℃)

Resistencia a la tracción (σb/MPa) Límite elástico (σp0,2/MPa) Elongación (σ5/%)
580 260 30
  • Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
  • Chapa y placa
  • Fleje y bobina
  • Alambre de soldadura y alambre para muelles
  • Tubos sin soldadura y tubos soldados

" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal       

● Diámetro : φ8~φ300mm Longitud:10mm-6000mm

● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.

● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.

" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados

● Tubo sin soldadura de estirado en frío: φ1.0~φ220mm

● Tubo de extrusión en caliente: φ50~φ250mm.

● Otros : Tubo en U Blend y codo.

" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío 

● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m

● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m

" Cinta Strip & Tape

● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm

● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.

" Alambre de longitud recta y de carrete 

● Alambre de soldadura: φ 0.1mm~6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0~φ8.0mm

● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja

Inconel 690 / Aleación de níquel 690 / NS315 / UNS: N06690 / W.Nr: 2.4642

Aplicaciones de la aleación 690

  • La bandeja, la cesta y la pinza portaherramientas en la fábrica de tratamiento térmico.
  • Acciones de acero en recocido y control de radiación, quemadores de gas de alta velocidad, serigrafía de hornos industriales.
  • Tanque separado de reformado de amoníaco y rejilla de soporte catalítica de producción de ácido nítrico.
  • Piezas del sistema de escape
  • Cámara de combustión de una incineradora de residuos sólidos
  • Soporte de canal y piezas que tratan el hollín.

Presentamos la aleación 690, una aleación de níquel-cromo de alto rendimiento diseñada para prosperar en los entornos más exigentes. Diseñada con precisión e innovación, esta aleación destaca por su notable resistencia a la corrosión, lo que la convierte en la mejor elección para aplicaciones en las que la durabilidad y la fiabilidad son primordiales.

Características principales:

  1. Resistencia a la corrosión: La aleación 690 es famosa por su excepcional resistencia a la corrosión en una amplia gama de entornos agresivos. Desde condiciones ácidas a alcalinas, esta aleación se mantiene firme, por lo que es ideal para aplicaciones en las que la exposición a elementos corrosivos es un reto constante.

  2. Estabilidad a altas temperaturas: Diseñada para soportar temperaturas elevadas, la aleación 690 mantiene su integridad estructural incluso en los entornos más exigentes de alta intensidad térmica. Esta propiedad la hace especialmente adecuada para aplicaciones en sectores como el procesamiento químico, la generación de energía nuclear y el procesamiento térmico.

  3. Versatilidad: Con una versátil gama de aplicaciones, la aleación 690 es una elección acertada para diversas industrias, como la química, petroquímica, nuclear y aeroespacial. Su adaptabilidad a diversas condiciones y su capacidad para resistir la corrosión tanto en entornos oxidantes como reductores la convierten en una solución fiable para aplicaciones críticas.

  4. Excelente soldabilidad: La aleación 690 se ha fabricado pensando en la soldabilidad. Se presta bien a diversos procesos de soldadura, lo que garantiza la facilidad de fabricación e instalación. Esta característica contribuye a reducir el tiempo de inactividad durante las actividades de construcción o mantenimiento.

  5. Rendimiento a largo plazo: La longevidad de la aleación 690 es un testimonio de su robusto diseño. Esta aleación presenta una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la fatiga por corrosión, lo que garantiza una vida útil prolongada incluso en condiciones de funcionamiento difíciles.

  6. Cumplimiento de las normas del sector: La aleación 690 cumple las estrictas normas del sector, satisfaciendo o superando las expectativas de calidad y rendimiento. Su cumplimiento de las especificaciones la convierte en una opción fiable para aplicaciones críticas en las que la conformidad no es negociable.

Aplicaciones:

  • Procesamiento químico: La resistencia a la corrosión y la estabilidad a altas temperaturas de la aleación 690 la convierten en el material preferido para equipos utilizados en entornos de procesamiento químico agresivos.

  • Generación de energía nuclear: En la industria nuclear, donde la fiabilidad y la durabilidad son primordiales, la aleación 690 encuentra aplicaciones en componentes expuestos a condiciones extremas, como los generadores de vapor y los componentes del núcleo de los reactores.

  • Aeroespacial: La industria aeroespacial se beneficia de la capacidad de la aleación 690 para soportar altas temperaturas y atmósferas corrosivas, lo que la hace adecuada para componentes de motores de aviación y sistemas de propulsión.

  • Industria petroquímica: La aleación 690 es un elemento básico en el sector petroquímico, donde desempeña un papel crucial en la resistencia a la corrosión de los equipos utilizados para el refinado y la transformación.

La aleación 690 es más que un simple material; es una solución fiable para sectores en los que es necesario un rendimiento sin concesiones. Desde su impecable resistencia a la corrosión hasta su capacidad para soportar altas temperaturas, esta aleación marca la pauta en cuanto a durabilidad y longevidad. Elija la aleación 690 para aplicaciones que exigen la máxima fiabilidad y rendimiento.

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