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Breve descripción:
El Nimonic 263 es una aleación de níquel-cobalto-cromo-molibdeno endurecible por envejecimiento que se diseñó para tener excelentes características de fabricación en estado recocido, pero también muy buenas propiedades de resistencia al envejecimiento. La aleación 263 es más fácil de conformar o soldar que otros materiales como Waspaloy o Rene 41 y presenta una excelente ductilidad a temperaturas intermedias.
Descripción del producto
La aleación 263 es La resistencia a temperatura elevada no es tan alta como la de materiales como la aleación HAYNES 282, la aleación Waspaloy o la aleación R-41. Sin embargo, es mucho más fácil de conformar o soldar que la aleación Waspaloy y la aleación R-41. Dado que la aleación HAYNES 282 presenta una resistencia a la tracción, a la rotura por fluencia y a la fatiga de bajo ciclo superior a la aleación HAYNES 263 y tiene una fabricabilidad significativamente mayor que las aleaciones Waspaloy y R-41, está sustituyendo a la aleación HAYNES 263 en muchas aplicaciones. La aleación HAYNES 263 se utiliza normalmente para aplicaciones de hasta unos 1650°F (900°C). Su resistencia a la oxidación es comparable a la de otras superaleaciones reforzadas con cal gamma. La aleación 263 puede soldarse con alambre de aportación de composición adecuada tanto en TIG como en MIG.
Nimonic 263 Característica
- Con muy buenas características de resistencia al envejecimiento,
- Excelentes características de fabricación en condiciones de recocido
Composición química del Nimonic 263
Nimonic 263 Propiedades físicas
Nimonic 263 Propiedades mecánicas
Nimonic 263 Tratamiento térmico
La aleación 263 suele someterse a un tratamiento térmico en dos fases: un tratamiento de disolución y un endurecimiento por envejecimiento antes del servicio/fabricación.
La chapa laminada en caliente se somete normalmente a un tratamiento de disolución de 1150°C (2100°F), ½ hora, templado en agua o enfriado al aire, seguido de un envejecimiento de 800°C (1470°F), 8 horas, enfriado al aire.
La chapa laminada en frío y la sección estirada en frío (incluido el tubo) se someten a un tratamiento de disolución de 1150°C (2100°F), 3-10 minutos, FBQ o WQ, y después se envejecen a 800°C (1470°F), 8 horas, AC.
Las barras y perfiles extruidos/forjados para forja o mecanizado suelen tratarse en solución a 2100°F(1150°C),1½-2½hrs, WQ, seguido de un tratamiento de envejecimiento de 1470°F(800°C), 8hrs, AC.
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8～φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío： φ1.0～φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50～φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm～6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0～φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
Nimonic 263 AplicacionesI
La aleación HAYNES 263 combina propiedades que la hacen adecuada para una gran variedad de aplicaciones de componentes fabricados tanto en motores de turbina de aviación como en turbinas industriales. Entre ellas se incluyen las cámaras de combustión de baja temperatura, los revestimientos de transición y algunos componentes de anillos.