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UNS N09901
Aleación Nimonic 901
W.Nr:2.4662
Breve descripción:
Aleación de níquel, hierro y cromo que contiene titanio y aluminio para el endurecimiento por precipitación y molibdeno para el refuerzo por solución sólida. La aleación tiene un alto límite elástico y resistencia a la fluencia a temperaturas de hasta unos 1110 °F (600 °C). Un contenido sustancial de hierro permite a la aleación combinar una alta resistencia con buenas características de forja.
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Descripción del producto
La superaleación Nimonic 901 es un material de aleación de alto rendimiento con una excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Se compone principalmente de elementos como níquel, cromo, hierro, titanio, aluminio y cobalto, con un contenido de níquel de hasta 50%. La aleación no sólo puede soportar altas temperaturas, sino que también mantiene excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación a alta temperatura. Es adecuado para alta temperatura, alta presión, fuerte ambiente corrosivo del proceso de fabricación.
La aleación Nimonic 901 tiene una excelente resistencia a la fluencia y a la fatiga, lo que supera los problemas de deformación y fractura que suelen tener otras aleaciones a alta temperatura. Al mismo tiempo, también presenta una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuro. Esta superaleación se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, como válvulas de alta temperatura, pilotos, ejes de ruedas, álabes de turbinas, reactores químicos, turbinas de gas y otras piezas.
Nombres comerciales comunes:
Aleación 901 , Nimonic 901 , Níquel 901 , UNS: N09901 , W. Nr: 2.4662
Especificaciones:
AMS 5560 , ISO9713 , AMS 5661
Nimonic 901 Característica:
- Gran resistencia a altas temperaturas
- Buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas
Composición química de Nimonic 901
Nimonic 901 Propiedades físicas
| Densidad | Intervalo de fusión |
|---|---|
| 8,14 g/cm³ | 1280-1345°C |
Nimonic 901 Propiedades mecánicas (valor mínimo a 20℃)
| Resistencia a la tracción (σb/MPa) | Límite elástico (σp0,2/MPa) | Elongación (σ5/%) |
|---|---|---|
| 1034 | 689 | 12 |
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8~φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío: φ1.0~φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50~φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm~6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0~φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
Resistencia a la corrosión
Tratamiento térmico
Solución Tratamiento
1975/2025°F (1080/1107°C), mantener 2 horas al calor y enfriar con agua.
Tratamiento de estabilización
760/802°C (1400/1475°F), mantener de 2 a 4 horas y enfriar al aire.
Tratamiento de endurecimiento por precipitación
1300/1375°F (704/746°C), mantener durante 24 horas y enfriar al aire.
Trabajabilidad
Trabajo en caliente
La aleación 901 se forja entre 1121°C (2050°F) y 1010°C (1850°F), temperatura del metal. El trabajo en caliente ligero puede continuarse hasta 871°C (1600°F) pero no por debajo. La temperatura del metal no debe superar los 2050°F (1121°C) durante el trabajo rápido. Las palanquillas deben cargarse en un horno caliente y calentarse rápidamente a través de la gama de endurecimiento por precipitación.
Soldabilidad
La aleación 901 puede soldarse por el método de arco de gas inerte. Es difícil de soldar. Todas las soldaduras deben realizarse en condiciones de tratamiento en solución. Las piezas trabajadas en frío deben someterse a un tratamiento de re-solución antes de la soldadura. Se recomienda un tratamiento de re-solución después de soldar antes de estabilizar y envejecer.
Aplicaciones de Nimonic 901
La aleación se utiliza para componentes de aeronaves y turbinas de gas, como rotores de turbina, discos de compresor, cubos y ejes, con una temperatura máxima de servicio en torno a los 1100ºF (595ºC).


