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Description succincte :
L'alliage 690 est un alliage de nickel à haute teneur en chrome qui présente une excellente résistance à de nombreux milieux aqueux corrosifs et à des environnements à haute température. Il présente de bonnes caractéristiques de fabrication, une stabilité métallurgique et une résistance élevée. Cependant, l'alliage présente une excellente résistance à la corrosion sous contrainte et de faibles taux de corrosion dans diverses solutions à haute température.
Description du produit
L'Inconel 690 est une version à haute teneur en chrome de l'Inconel alliage 600 avec une excellente résistance à de nombreux acides et sels oxydants et une certaine résistance à la sulfuration à des températures élevées. La forte teneur en chrome confère à l'alliage une résistance exceptionnelle aux produits chimiques oxydants et aux gaz oxydants à haute température. La teneur élevée en nickel confère une résistance à la corrosion fissurante sous contrainte dans les environnements contenant du chlorure ainsi qu'aux solutions d'hydroxyde de sodium.
Les propriétés de l'alliage INCONEL 690 sont utiles pour diverses applications impliquant des solutions d'acide nitrique ou fluorhydrique. On peut citer à titre d'exemple les réchauffeurs de gaz de queue utilisés dans la production d'acide nitrique et les serpentins et réservoirs de chauffage pour les solutions nitriques et fluorhydriques utilisées dans le décapage de l'acier inoxydable et le retraitement des combustibles nucléaires.
La résistance de l'alliage aux gaz contenant du soufre en fait un matériau intéressant pour des applications telles que les unités de gazéification du charbon, les brûleurs et les conduits pour le traitement de l'acide sulfurique, les fours pour le traitement pétrochimique, les récupérateurs, les incinérateurs et les équipements de vitrification du verre pour l'élimination des déchets radioactifs.
Dans divers types d'eau à haute température, l'alliage 690 présente de faibles taux de corrosion et une excellente résistance à la corrosion sous contrainte. L'alliage 690 est donc largement utilisé pour les tubes de générateurs de vapeur, les déflecteurs, les plaques tubulaires et le matériel dans la production d'énergie nucléaire.
L'alliage Inconel 690 est traité en surface par fusion laser, ce qui permet d'améliorer ses propriétés de surface. Il présente également une bonne résistance à la corrosion et une grande solidité en tant que matériau pour les tubes de transfert de chaleur des générateurs de vapeur dans les centrales nucléaires à réacteur à eau pressurisée. Il peut non seulement résister à la corrosion intergranulaire, mais aussi au développement de la fissuration intergranulaire par corrosion sous contrainte, afin de garantir un fonctionnement fiable de l'équipement.
Caractéristiques de l'Inconel 690：
- Excellente inoxydabilité à haute température.
- Bonne résistance à la carbonisation.
- Bonne inoxydabilité en atmosphère sulfureuse
- Bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température.
- Bonne résistance à la corrosion fissurante, le 690 a une résistance élevée à la rupture par fluage car il limite la teneur en carbone et la taille des grains, il est donc recommandé de l'utiliser dans un environnement supérieur à 500℃.
Composition chimique de l'Inconel 690
Inconel 690 Propriétés physiques
| Densité | Plage de fusion |
|---|---|
| 8,19 g/cm³ | 1343-1367°C |
Inconel 690 Propriétés mécaniques (Valeur minimale à 20℃)
| Résistance à la traction (σb/MPa) | Limite d'élasticité (σp0.2/MPa) | Élongation (σ5/%) |
|---|---|---|
| 580 | 260 | 30 |
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8～φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe： φ1.0～φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50～φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm～6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0～φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Applications de l'alliage 690
- Le plateau, le panier et la pince à outils dans l'usine de traitement thermique.
- Parts d'acier au recuit et au contrôle des radiations, brûleurs à gaz à grande vitesse, sérigraphie de fours industriels.
- Réservoir séparé pour le reformage de l'ammoniac et grille de support catalytique pour la production d'acide nitrique.
- Pièces du système d'échappement
- Chambre de combustion d'un incinérateur de déchets solides
- Support de canal et pièces de traitement de la suie.
L'alliage 690 est un alliage nickel-chrome haute performance conçu pour résister aux environnements les plus exigeants. Conçu avec précision et innovation, cet alliage se distingue par sa remarquable résistance à la corrosion, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les applications où la durabilité et la fiabilité sont primordiales.
Caractéristiques principales :
-
Résistance à la corrosion : L'alliage 690 est réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion dans un large éventail d'environnements agressifs. Des conditions acides aux conditions alcalines, cet alliage reste inébranlable, ce qui le rend idéal pour les applications où l'exposition aux éléments corrosifs est un défi permanent.
-
Stabilité à haute température : Conçu pour résister à des températures élevées, l'alliage 690 conserve son intégrité structurelle même dans les environnements les plus exigeants en termes de chaleur. Cette propriété le rend particulièrement adapté aux applications dans des industries telles que le traitement chimique, la production d'énergie nucléaire et le traitement thermique.
-
Polyvalence : Avec une gamme polyvalente d'applications, l'alliage 690 est un choix de premier ordre pour diverses industries, y compris le traitement chimique, la pétrochimie, l'énergie nucléaire et l'aérospatiale. Son adaptabilité à diverses conditions et sa capacité à résister à la corrosion dans les environnements oxydants et réducteurs en font une solution fiable pour les applications critiques.
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Excellente soudabilité : L'alliage 690 a été conçu dans un souci de soudabilité. Il se prête bien à divers procédés de soudage, ce qui facilite la fabrication et l'installation. Cette caractéristique contribue à réduire les temps d'arrêt pendant les activités de construction ou de maintenance.
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Performance à long terme : La longévité de l'alliage 690 témoigne de sa robustesse. Cet alliage présente une excellente résistance à la corrosion fissurante sous contrainte et à la fatigue due à la corrosion, ce qui garantit une durée de vie prolongée, même dans des conditions opérationnelles difficiles.
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Conformité aux normes de l'industrie : L'alliage 690 est conforme aux normes rigoureuses de l'industrie et répond aux attentes en matière de qualité et de performance, voire les dépasse. Son respect des spécifications en fait un choix fiable pour les applications critiques où la conformité n'est pas négociable.
Applications :
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Traitement chimique : La résistance à la corrosion et la stabilité à haute température de l'alliage 690 en font un matériau de choix pour les équipements utilisés dans des environnements de traitement chimique agressifs.
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Production d'énergie nucléaire : Dans l'industrie nucléaire, où la fiabilité et la durabilité sont primordiales, l'alliage 690 trouve des applications dans les composants exposés à des conditions extrêmes, tels que les générateurs de vapeur et les composants du cœur des réacteurs.
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Aérospatiale : L'industrie aérospatiale bénéficie de la capacité de l'alliage 690 à résister aux températures élevées et aux atmosphères corrosives, ce qui le rend approprié pour les composants des moteurs d'avion et des systèmes de propulsion.
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Industrie pétrochimique : L'alliage 690 est un élément essentiel du secteur pétrochimique, où il joue un rôle crucial dans la résistance à la corrosion des équipements utilisés pour le raffinage et le traitement.
L'alliage 690 est plus qu'un simple matériau ; c'est une solution fiable pour les industries qui ont besoin de performances sans compromis. De sa résistance impeccable à la corrosion à sa capacité à supporter des températures élevées, cet alliage établit la norme en matière de durabilité et de longévité. Choisissez l'alliage 690 pour les applications qui exigent le maximum de fiabilité et de performance.