Fil de pulvérisation thermique
L'alliage 718 est un fil solide spécialement conçu pour les systèmes de pulvérisation à l'arc. Il produit un dépôt autoliant de nickel-chrome-molybdène présentant une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température. L'alliage 718 peut être utilisé pour la restauration dimensionnelle des pièces.
Taille de l'approvisionnement : 1,2 mm /1,6 mm /2,0 mm /3,2 mm ou sur mesure Détail du produit
L'alliage 718, également connu sous le nom d'Inconel 718, est un superalliage à base de nickel à haute résistance, résistant à la corrosion et connu pour ses propriétés mécaniques exceptionnelles et ses performances robustes dans des environnements extrêmes. Développé principalement pour les applications aérospatiales et les moteurs de turbines à gaz, l'alliage 718 a depuis trouvé sa place dans diverses industries en raison de son excellente combinaison de résistance à haute température, de résistance à l'oxydation et de soudabilité. Cet alliage polyvalent est largement reconnu pour sa capacité à conserver ses propriétés en cas d'exposition prolongée à des températures élevées et à des environnements agressifs, ce qui en fait un matériau idéal pour les composants et structures critiques.
Caractéristiques principales :
Résistance à haute température : L'alliage 718 présente une remarquable résistance à la traction et à la fatigue à des températures élevées, ce qui le rend approprié pour des applications dans des environnements à haute température, tels que les moteurs de turbines à gaz et les composants aérospatiaux.
Résistance à la corrosion et à l'oxydation : Grâce à sa teneur en chrome et en molybdène, l'alliage 718 offre une excellente résistance à la corrosion, à l'oxydation et à d'autres formes de dégradation, ce qui garantit des performances et une fiabilité à long terme dans des environnements agressifs.
Excellentes propriétés mécaniques : Cet alliage offre une combinaison unique de résistance à la traction, de ténacité et de ductilité élevées, ce qui permet de fabriquer des composants et des structures complexes et très durables.
Soudabilité et formabilité : L'alliage 718 peut être facilement soudé à l'aide de méthodes conventionnelles et présente une bonne formabilité, ce qui facilite la fabrication et l'assemblage de pièces et d'ensembles complexes.
Gamme d'applications polyvalente : Ils conviennent à une large gamme d'applications dans divers secteurs, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le traitement chimique, le pétrole et le gaz, où de hautes performances et une grande fiabilité sont requises.
Spécifications :
- Composition chimique : Nickel (50-55%), chrome (17-21%), fer (Balance), molybdène (2,8-3,3%), niobium (4,75-5,5%), titane (0,65-1,15%), aluminium (0,2-0,8%), et autres.
- Résistance à la traction : Résistance ultime à la traction supérieure à 1 000 MPa (145 000 psi).
- Point de fusion : Point de fusion : environ 1290°C (2354°F).
- Densité : Densité d'environ 8,2 g/cm³ (0,296 lb/in³).
- Dureté : Elle est généralement comprise entre 30 et 45 HRC (dureté Rockwell).
Avantages :
- Durée de vie prolongée : Offre une résistance supérieure à la corrosion, à l'oxydation et à la fatigue mécanique, prolongeant ainsi la durée de vie et la durabilité des composants et des structures.
- Amélioration des performances : Il offre une résistance et une fiabilité à haute température, garantissant des performances optimales dans des conditions extrêmes.
- Rentable : Réduit les coûts d'entretien, de réparation et de remplacement en offrant des performances et une fiabilité durables.
- Polyvalence : Ils conviennent à un large éventail d'applications et d'industries et constituent une solution polyvalente pour relever divers défis techniques.
Applications :
- Composants et structures aérospatiaux, y compris les aubes de turbine, les chambres de combustion et les systèmes d'échappement
- Moteurs à turbine à gaz et équipements de production d'énergie
- Matériel d'extraction et de traitement du pétrole et du gaz
- Équipements pour le traitement chimique et l'industrie pétrochimique
- Composants automobiles haute performance et applications de course
- Réacteurs nucléaires et équipements de traitement à haute température
Conclusion :
L'alliage 718 est un choix de premier ordre pour les industries et les applications nécessitant des matériaux de haute performance, résistants à la corrosion et capables de supporter des environnements et des conditions extrêmes. Ses propriétés mécaniques exceptionnelles, sa résistance à haute température et sa robustesse face à la corrosion et à l'oxydation en font un matériau indispensable pour les composants et les structures critiques de diverses industries. Que vous développiez des composants aérospatiaux, des pièces automobiles de haute performance ou des équipements pour l'industrie pétrolière et gazière, l'alliage 718 offre la qualité, la fiabilité et la performance auxquelles vous pouvez faire confiance. Choisissez l'alliage 718 pour votre prochain projet et découvrez la différence en termes de qualité, de durabilité et de performance.
