溶射ワイヤー
TAFA 78T
インコネル718溶射線
主な特徴
合金718は、アーク溶射システム用に特別に設計されたソリッドワイヤです。耐高温酸化性、耐食性に優れ、自己結合型のニッケル-クロム-モリブデン析出物を生成します。合金718は部品の寸法復元に使用することができる。
供給サイズ: 1.2mm /1.6mm /2.0mm /3.2mmまたはカスタマイズされる 今すぐ無料お見積もり
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商品詳細
アプリケーション
化学成分(%)
典型的な特徴:
推奨されるスプレーのパラメータ:
溶射プロセス
当社の主な溶射プロセスは、爆轟、高速酸素燃料(HVOF)、プラズマ、フレーム、アークです。
- 起爆スプレー
これは、Praxair Surface Technologies社で発明された独自のプロセスです。ガスと粉末を制御された爆発で結合し、超音速で部品に吹き付けます。一般的な材料は、炭化タングステンまたは炭化クロム、金属合金、セラミック、サーメットです。
- 高速酸素燃料
このプロセスは比較的新しいもので、溶射の適用範囲を、以前は手の届かなかった場所へと押し広げた。HVOF溶射では、水素のような気体燃料または灯油のような液体燃料を酸素と混合し、トーチの燃焼室内で高圧燃焼させる。パウダーは炎の中に噴射され、加熱され、ガスの超音速により加速される。これにより、非常に高密度な皮膜が形成される。HVOFプロセスは、ハステロイ、トライバロイ、インコネル合金だけでなく、耐摩耗性、耐食性の炭化物を溶射するための最も一般的な技術である。
- プラズマ・スプレー
プラズマ溶射は通常、溶射プロセスの中で最も多面的であると考えられている。プラズマ溶射では、アルゴンや水素などのガスがトーチを通過します。ガスは電気アークによって解離・イオン化される。原子成分はノズルを通過して再結合し、膨大な熱を放出する。プラズマコアの温度は通常10,000℃以上で、これはあらゆる材料の平均溶融温度よりも高い。粉末はプラズマプルームに噴射され、そこで溶融され、ワークピースに向かって投射される。
- 火炎スプレー
このプロセスは低コストで、工場や現場で簡単に行うことができる。酸素/アセチレン燃焼溶射とも呼ばれ、100年前に開発された最も初期の溶射技術である。酸素とアセチレン、プロパン、プロピレンなどの燃料ガスをトーチに供給し、点火して炎にする。ワイヤーや粉末を炎に噴射して溶かし、ワークピースに溶射する。ステンレス鋼、ニッケル、アルミナイド、ハステロイ合金、スズ、バビットメタル(スズを主成分とする合金)などは、フレーム溶射が適用できる材料の一部である。
- アーク・スプレー
その際、2本の電線を同時にノズルで接触させる。ワイヤーに電気的負荷がかかると、ワイヤーの先端が接触して溶ける。空気や窒素のような噴霧ガスは、ワイヤーから溶融材料を取り除き、ワークピースに移動させるために使用される。アーク溶射は比較的費用対効果が高く、現場で容易に機能する。低パーティクルの速度により、どのような指定材料に対しても高い最大コーティング厚が得られます。一般的にアーク溶射が適用される材料には、ステンレス鋼、ハステロイ、ニッケルアルミナイド、亜鉛、アルミニウム、青銅などがあります。
供給ワイヤーのスタイル
1.2ミリメートル、1.6ミリメートル、2.0ミリメートル、DIN 200、スプールあたりのワイヤ重量は15キログラムと12.5キログラムにすることができます。
3.2mm、それはコイルになります、コイルごとの重量は5kgs/10kgs/15kgsです
お客様のご要望に応じてご用意いたします。
パッケージ
製品は通常、標準的な段ボール箱、パレット、木箱で供給される。特別な梱包のご要望にも対応いたします。
溶射線は、1.6mm以下の細い線はスプールに巻き、2.4mm以上の太い線はコイルに巻きます。2.4mm以上の太いものはコイルに巻きます。その後、スプールをカートンに入れ、カートンをパレットまたは木箱に入れます。
インコネル718としても知られる718合金は、高強度で耐食性に優れたニッケル基超合金であり、その卓越した機械的特性と過酷な環境下での堅牢な性能で知られています。主に航空宇宙およびガスタービンエンジン用に開発された718合金は、高温強度、耐酸化性、溶接性などの優れた組み合わせにより、様々な産業分野で使用されています。この多用途合金は、高温や過酷な環境に長時間曝されてもその特性を維持する能力が広く認められており、重要な部品や構造物にとって理想的な材料となっています。
主な特徴
高温強度: 718合金は、高温下でも優れた引張強さと耐疲労性を示し、ガスタービンエンジンや航空宇宙部品などの高温環境下での用途に適しています。
耐食性と耐酸化性: クロムとモリブデンを含有する718合金は、腐食、酸化、およびその他の劣化に対する優れた耐性を提供し、過酷な環境における長期的な性能と信頼性を保証します。
優れた機械的特性: この合金は、高い引張強さ、靭性、延性のユニークな組み合わせを提供し、複雑で耐久性の高い部品や構造の製造を可能にする。
溶接性と成形性: 718合金は従来の方法で容易に溶接でき、良好な成形性を示すため、複雑な部品や組立品の加工や組立が容易です。
多目的な応用範囲: 航空宇宙、自動車、化学処理、石油・ガスなど、高い性能と信頼性が求められるさまざまな産業での幅広い用途に適している。
仕様
- 化学組成: ニッケル(50~55%)、クロム(17~21%)、鉄(バランス)、モリブデン(2.8~3.3%)、ニオブ(4.75~5.5%)、チタン(0.65~1.15%)、アルミニウム(0.2~0.8%)など。
- 引張強さ: 1,000MPa(145,000psi)を超える極限引張強度。
- 融点: 融点約1,290℃。
- 密度が高い: 密度は約8.2g/cm³(0.296lb/in³)。
- 硬度: 一般的には30から45HRC(ロックウェル硬度)の範囲である。
メリット
- 寿命の延長: 耐腐食性、耐酸化性、耐機械疲労性に優れ、部品や構造物の寿命と耐久性を延ばす。
- パフォーマンスの向上: 高温での強度と信頼性を備え、過酷な条件下でも最適な性能を発揮。
- コスト効率に優れている: 長持ちする性能と信頼性により、メンテナンス、修理、交換のコストを削減します。
- 汎用性がある: 幅広い用途と業種に適しており、エンジニアリング上のさまざまな課題に対する汎用性の高いソリューションを提供します。
アプリケーション
- タービンブレード、燃焼室、排気システムなどの航空宇宙部品および構造物
- ガスタービンエンジンおよび発電設備
- 石油・ガス採掘・処理装置
- 化学処理および石油化学産業設備
- 高性能自動車部品とレース用途
- 原子炉と高温処理装置
結論
718合金は、過酷な環境や条件に耐えうる高性能な耐食性材料を必要とする産業や用途のための最良の選択肢です。その卓越した機械的特性、高温強度、腐食や酸化に対する堅牢な耐性により、様々な産業分野の重要な部品や構造物に不可欠な材料となっています。航空宇宙部品、高性能自動車部品、石油・ガス産業用機器の開発など、718合金は信頼できる品質、信頼性、性能を提供します。あなたの次のプロジェクトに718合金を選び、品質、耐久性、性能の違いを体験してください。