ミグ＆ティグ
ERNiCr-3はMIG/TIG溶接用ソリッドワイヤで、光沢仕上げが可能で、最適な溶接条件下でスムーズなフロー、安定したアーク、スパッタ・フリーを実現します。X線写真のような高品質の溶接が可能です。このワイヤーは、インコネル600、601、690、インコロイ800、800H、800HT、9%ニッケル鋼、ASTM B 163、B 166、B 167、B 168などの溶接に使用されます。炭素鋼とステンレス鋼、低合金鋼とステンレス鋼の異種用途に使用され、200および400タイプの合金にも使用されます。
商品詳細
合金82ワイヤーは、様々な溶接用途においてその卓越した汎用性と信頼性で知られる高性能溶接ワイヤーです。この合金ワイヤーは、主にニッケル、クロム、鉄などの金属の特定の組み合わせで構成されており、幅広い溶接作業に理想的な独自の特性を備えています。この詳細な製品説明では、Alloy 82ワイヤの特徴、仕様、用途、および利点を探求し、世界中の溶接業者や産業界から好まれている理由を明らかにします。
主な特徴
高いニッケル含有量： 合金82ワイヤーは、主にニッケル(Ni)とクロム(Cr)から構成されています。この高いニッケル含有量が優れた耐食性をもたらし、腐食性の強い環境での溶接に適しています。
卓越した溶接性： アロイ82 ワイヤーの際立った特徴のひとつは、その卓越した溶接性です。ガス・タングステン・アーク溶接 (GTAWまたはTIG)、ガス・メタル・アーク溶接 (GMAWまたはMIG)、およびサブマージアーク溶接 (SAW) など、さまざまな手法で容易に溶接できます。
耐熱性： 合金82ワイヤーは、高温下でも機械的特性を保持します。この耐熱性は、航空宇宙産業や発電産業のような高温溶接を伴う用途には極めて重要です。
低炭素： Alloy 82ワイヤーは炭素含有量が低いため、溶接脆化につながる炭化物の析出リスクを最小限に抑えます。この特徴により、溶接継手の延性と靭性が向上します。
優れた耐食性： 高温耐性に加え、Alloy 82ワイヤーは様々な化学薬品や環境による腐食に強いため、化学および石油化学産業での用途に適しています。
滑らかできれいな溶接部： Alloy 82ワイヤーを使用した溶接部は滑らかできれいな外観を示し、溶接後の大掛かりな洗浄や仕上げの必要性を低減します。
仕様
合金82ワイヤーは、多様な溶接要件に対応するため、様々な仕様が用意されています。主な仕様は以下の通りです：
直径： 合金82ワイヤーには様々な直径があり、通常0.030インチ（0.76mm）から0.125インチ（3.18mm）です。ご要望に応じて、特注径も承ります。
スプールサイズ 標準的なスプールの長さは12インチ（304.8mm）から36インチ（914.4mm）である。
AWSの分類： 合金82ワイヤーは通常、米国溶接協会 (AWS) A5.14/A5.14M:2018規格に準拠しており、この規格はニッケルおよびニッケル合金溶接電極の化学組成と機械的特性を規定している。
表面仕上げ： ワイヤーは通常、酸化物のないきれいな表面仕上げで入手でき、滑らかで一貫した溶接を保証する。
メリット
アロイ82ワイヤーは、溶接業者や産業界に数多くの利点を提供し、重要な溶接用途に好んで使用されています：
信頼性： その安定した性能と機械的特性は、厳しい業界基準を満たす信頼性の高い溶接を保証します。
耐食性： ニッケル含有量が高いため、腐食の激しい化学環境でも優れた耐食性を発揮する。
汎用性がある： さまざまな溶接技術や用途に適しているため、業界を問わず汎用性が高く、使い勝手がよい。
きれいな溶接部： Alloy82ワイヤーを使用した溶接部は、通常、溶接後の洗浄と仕上げが最小限で済むため、時間と労力を節約できます。
高温性能： 高温でも完全性と機械的特性を維持するため、極端な高温条件下での溶接に適している。
溶接脆化のリスクが低い： 炭素含有量が低いため、溶接脆化のリスクが最小限に抑えられ、溶接継手の耐久性が確保される。
メンテナンスとケア：
アロイ82 ワイヤーは、その品質と性能を維持するために適切な保管が不可欠です。溶接部の汚染につながる吸湿を防ぐため、乾燥した環境で保管する必要があります。さらに、経年劣化の可能性を避けるため、ワイヤーは速やかに使用することをお勧めします。
合金82ワイヤーは、ニッケル、クロム、鉄の卓越した組み合わせにより、航空宇宙、発電、石油化学など、多様な産業における溶接用途に最適な独自の特性を提供します。高温、腐食、溶接脆化に対する耐性を備え、使いやすさと汎用性もあるため、信頼性が高く長持ちする溶接を求める溶接工やエンジニアにとって、不可欠なツールとなっている。航空宇宙用の重要なコンポーネントを扱う場合でも、過酷な環境で困難な溶接作業に取り組む場合でも、Alloy 82ワイヤーは、要求される性能と耐久性を提供する準備が整っています。
- ASTM B163、B166、B167、B168など、UNS番号 N06600の合金の母材溶接用。
- 極低温から高温まで幅広い用途に適しており、ニッケルファミリーの中で最も使用されている合金のひとつである。
- また、各種ニッケル合金とステンレス鋼または炭素鋼との異種溶接や肉盛溶接にも使用できる。
- 溶接箇所は、油、錆、水、その他の表面の不純物を徹底的に取り除かなければならない。
- 溶接時には、小さなワイヤ・エネルギーを使用し、低いパス間温度を推奨する。
溶接ワイヤ
溶接棒
アロイ82ワイヤーは、原子力発電、石油化学処理、航空宇宙用途を含む様々な産業で一般的に使用されているニッケル-クロム-鉄合金であるアロイ82から作られた特定のタイプのワイヤーを指します。
インコネル82としても知られる合金82は、優れた耐食性と高温強度を持つ固溶強化型合金です。特に溶接用途に適しており、異種合金の接合や溶接部に耐食性を付与するための溶加材として使用されます。
アロイ82のワイヤーは、様々な直径とスプールやコイルなどの形状で入手可能です。主にステンレス鋼、ニッケル基合金、その他高温材料の溶接に使用されます。
溶接にアロイ82 ワイヤーを使用する場合、溶接継手の完全 性と性能を確保するために、適切な溶接前および 溶接後の熱処理を含め、推奨される溶接手順に従 うことが極めて重要である。
- 溶接用途：82アロイ・ワイヤーは、類似または異種の材料でできた部品の接合や補修を伴う溶接用途によく使用される。発電、化学処理、石油・ガスなどの産業用設備の建設やメンテナンスによく使用されます。
- 耐食性：Alloy82は酸、アルカリ、海水を含む様々な腐食環境に対して優れた耐食性を示します。この特性は、海洋環境や化学処理プラントなど、耐食性が重要な用途に適しています。
- 高温強度：アロイ82のもう一つの大きな利点は、高温下でも機械的強度を維持できることです。高熱にさらされても良好な強度と耐変形性を維持するため、極端な温度条件を伴う用途に適しています。
- 互換性Alloy 82ワイヤーは、ステンレス鋼、ニッケル基合金（インコネルやモネルなど）、炭素鋼など、幅広い母材に適合します。母材との適合性を確保しながら、強靭で信頼性の高い溶接部の形成に役立ちます。
82アロイワイヤーの用途
インコネル82ワイヤーとしても知られるアロイ82ワイヤーは、高温強度、耐食性、信頼性の高い溶接性が要求される産業で様々な用途があります。合金82ワイヤーの一般的な用途には、以下のようなものがあります：
- 航空宇宙産業合金82ワイヤーは、ガスタービンエンジンの溶接部品など、高温や腐食環境に耐える必要がある航空宇宙用途で使用されています。
- 化学処理：耐食性に優れているため、アロイ82ワイヤーは化学処理工場で、腐食性の強い化学物質にさらされるパイプ、継手、機器の溶接に使用されています。
- 発電発電産業では、ボイラー、熱交換器、および高温と様々な腐食性要素にさらされるその他の機器の部品の溶接に合金82ワイヤーが使用されています。
- 原子力発電所合金82ワイヤーは、耐腐食性と耐放射線性が重要な原子炉部品の溶接に適しています。
- 石油・ガス産業このワイヤーは、過酷な腐食環境にさらされる機器や部品の溶接に使用される。
- 石油化学産業アロイ82ワイヤーは、石油化学プラントで、化学プロセスで使用される反応器、容器、およびその他の機器の溶接に使用される。
- 熱交換器熱交換器は高温に耐え、腐食に耐える必要があるため、アロイ82ワイヤーが溶接に使用される。
- 炉部品：高温強度と耐酸化性により、アロイ82ワイヤーは工業炉やヒーターの部品溶接に使用されています。
- パイプライン合金82ワイヤーは、特にパイプラインが腐食性物質と接触したり、高温で運転される可能性のある地域で、パイプラインの溶接に利用されている。
- 航空機エンジン部品：インコネル82ワイヤーは、高温耐性と耐久性が要求される航空機エンジン部品の溶接に使用されます。
- 自動車排気システムアロイ82ワイヤーは、高温で腐食性ガスに曝される自動車の排気部品の溶接に使用されることがある。
- オフショアプラットフォーム過酷な海洋環境にさらされるオフショア用途では、重要部品の溶接にAlloy 82ワイヤーを使用できます。
