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UNS K94610
コバール合金
W.Nr:1.3981
短い説明だ:
コバール合金は、硬質ガラスのような熱膨張係数を持つニッケル-鉄-コバルト合金です。コバール合金は強靭で汎用性が高いため、UNS K94610合金の製造工程全体にわたって広範な品質管理を行い、深絞り加工、プレス加工、機械加工が容易な均一な物理的・機械的特性を一貫して実現しています。
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商品説明
コバールの熱膨張係数(CTE)は、最もダイナミックな機械的特性です。その膨張特性は、ホウケイ酸塩(またはパイレックス)ガラスやアルミナセラミックスに匹敵します。これだけで、気密封止用途(Glass to Metals Sealingとしても知られる)用の制御膨張合金として高い人気を誇っています。
コバールは、低熱膨張係数(CTE)で知られるニッケル-鉄-コバルト合金である。特に電子・電気部品など、異種材料間の密閉性が要求される用途によく使用されます。 A コバールキャピラリーチューブ とは、コバール合金製の小口径チューブのこと。
キャピラリーチューブの主な目的は、気体、液体、その他の物質を制御された方法で密閉フィードスルーまたは導管として機能させることである。キャピラリーチューブにコバールを使用すると、ホウケイ酸ガラスやアルミナのような特定のガラスやセラミック材料とCTEが一致するため、信頼性の高いシーリングが可能になり、熱膨張の不一致による漏れや損傷を防ぐことができます。
コバールキャピラリーチューブは、以下のような用途によく使用される:
- ガラスと金属のシールコバール管は、電子パッケージ、真空管、電球などによく見られる、ガラスと金属部品間の気密封止に使用されます。コバールキャピラリーチューブは、ガラス外皮と金属部品の間の確実で信頼性の高い結合を保証するのに役立ちます。
- 熱膨張のコントロールコバールはCTEが低いため、さまざまな用途における熱膨張の制御に適しています。コバール管を使用することで、異なる材料間の熱膨張差を最小限に抑え、部品への応力や損傷のリスクを低減することができます。
- 高信頼性アプリケーションコバール管は、精度、安定性、長期性能が重要な高信頼性用途で使用されています。例えば、航空宇宙、電気通信、医療機器、科学機器などです。
- コバールキャピラリーチューブは通常、厳しい寸法公差と精密な内径で製造され、特定の用途要件を満たします。これらのチューブは、アプリケーションの特定のニーズに合わせて、長さ、直径、肉厚をカスタマイズすることができます。
コバールはASTM F15として指定された合金の商標名であることに留意することが重要である。コバールキャピラリーチューブをお求めの際は、ご希望の仕様と性能を確保するため、高品質の合金と精密部品を専門とするメーカーまたはサプライヤーにご相談されることをお勧めします。
様々な産業における精密工学の厳しい要求を満たすために、細心の注意を払って設計された高品質のコバール棒をご紹介します。ニッケル29%、コバルト17%、鉄53%の正確な組成で作られたこのコバール棒は、卓越した熱膨張特性を持ち、金属とガラスの間の信頼性の高い気密封止を必要とする用途に理想的な選択肢です。
主な特徴
- 低熱膨張係数(CTE):コバール独自の元素配合により、特定の種類のガラスにほぼ適合し、極端な温度変化においても安定性と完全性を維持します。
- 卓越した耐久性:構造的完全性を保ちながら過酷な環境条件に耐えるように設計されており、様々な用途で長寿命と信頼性を保証します。
- 優れた加工性:当社のコバール棒は機械加工が容易で、精密な加工に適しているため、プロジェクトの仕様に応じた複雑なカスタム部品の作成が可能です。
- 多用途:真空管、マイクロ波管、トランジスタ、ダイオード、特殊集積回路パッケージの製造に電子・半導体産業で広く使用されている。
コバール・バーを選ぶ理由
- 信頼性:テスト済みで安定した性能が実証されており、重要な用途での安定性が保証されています。
- 精密工学:厳密な基準で製造され、各バーに均一性と信頼性を保証します。
- 技術サポート:専門家チームによる技術サポートとガイダンスにより、お客様の特定の用途におけるKovarの使用を最適化します。
半導体製造、航空宇宙工学、または信頼性の高い熱膨張特性を持つ精密部品を必要とするあらゆる産業において、当社のコバールバーはお客様の最も厳しい要件を満たす準備が整っています。品質、精密さ、信頼性を備えたコバール棒は、お客様の期待を超え、あらゆる用途で卓越した性能を発揮するよう設計されています。
一般的な商品名:
コバール、ニロK、合金K、4J29、W.Nr:1.3981
仕様
アストム F15 /F1466 /F29 AMS7727/ 7728 AMS I-23011 CL1
コバールの特徴
- 信頼性の高い気密封止アプリケーション
- 正確で均一な熱膨張特性
- 熱膨張係数が高いため、衝撃や亀裂に強い。
コバールの化学成分
コバールの物理的性質
コバール 標準機械的性質
ストリップの代表的な機械的特性(圧延方向と平行に試験、1830°Fで30分間焼鈍後、炉冷したもの)
磁気特性:
シーリングの準備:
コバールキャピラリーチューブは、熱膨張係数が非常に小さいニッケル-鉄-コバルト合金でできています。このため、金属とガラス部品との間に密閉性が要求される用途に適している。コバールキャピラリ・チューブは、マイクロ波装置、真空管、その他の電子部品によく使用されています。
コバール毛細管チューブの特性:
- 材質ニッケル-鉄-コバルト合金
- 融点:1453℃(2646°F)
- 引張強さ:480 MPa (70,000 psi)
- 耐食性:良好
- 動作温度範囲:-200°C~1250°C(-330°F~2282°F)
- 熱膨張係数:5.7×10^-6/℃(11.6×10^-6/°F)
コバールキャピラリー管を使用する際の安全上の注意事項:
- 防護服を着用すること。これには長袖、長ズボン、手袋、顔面シールドが含まれる。
- 換気の良い場所で作業してください。コバール管は、吸入すると有害なガスを発生することがあります。
- 皮膚との接触を避けてください。コバール毛細管が皮膚に触れた場合は、直ちに石鹸と水で洗ってください。
- コバール管を狭い場所で溶接またはろう付けしないでください。ヒュームが蓄積し、危険な環境になることがあります。
- コバール管を適切に廃棄してください。燃やしたり埋めたりしないでください。有害なガスが発生する恐れがあります。
以下は、特定の作業環境に応じて関連する可能性のある、その他の安全上の注意事項です:
- 火災が発生した場合は消火器を使用すること。
- 万一の事故に備え、救急箱を用意しておく。
- コバールキャピラリーチューブの適切な取り扱いについて従業員を教育する。
- これらの安全上の注意を守ることで、安全で生産性の高い職場環境を確保することができる。
以下は、コバールキャピラリーチューブに関連する特定の安全上の危険に関する追加情報である:
- ヒューム:コバールキャピラリーチューブは、吸入すると有害なガスを発生することがあります。これらのヒュームは、咳、喘鳴、息切れなどの呼吸器系障害を引き起こす可能性があります。また、皮膚刺激や眼障害を引き起こす可能性があります。
- 火災:コバール管は簡単に発火する。火花や炎に触れると、すぐに燃え移ります。炎が急速に広がり、やけどを負う可能性があるため、深刻な危険性があります。
- 毒性:コバール毛細管には、有毒金属であるニッケルが含まれています。コバール毛細管を飲み込んだり吸い込んだりすると、肝臓障害やがんなどの深刻な健康障害を引き起こす可能性があります。
コバールキャピラリー管を扱う際には、これらの安全上の危険性を認識し、必要な予防措置を講じることが重要です。上記の安全注意事項に従うことで、事故や怪我を防ぐことができます。
- バー&ロッド&フォーリング/フランジ
- シート&プレート
- ストリップ&コイル
- 溶接ワイヤ&スプリングワイヤ
- シームレス管・溶接管
「丸棒・角棒・六角棒
直径:φ8~φ300mm 長さ:10mm~6000mm
熱間鍛造、熱間圧延、冷間引抜き
光沢面、研磨面、黒色面
「チューブ・パイプ:シームレス管・溶接管
冷間引抜継目無鋼管: φ1.0~φ220mm
熱間押出パイプ:φ50~φ250mm
その他:Uブレンドチューブ、エルボ
「熱延板・冷延板
冷間圧延シート 厚さ:≦2.0mm 幅:≦1500m
熱延板 厚さ:≧4.0mm 幅:≦2500m
「ストリップ&テープ・リボン
厚さ: ≧ 0.01mm 幅: 15mm-300mm
冷間圧延BAストリップ、ハード&ソフトコンディション
「ストレート・レングス・ワイヤー&スプール・ワイヤー
溶接ワイヤ:φ0.1mm~φ6.0mm カット長ロッド:φ1.0~φ8.0mm
パッケージ:5-25kg/プールまたはボックス
コバールアプリケーションI
- 密閉シール
- 電子産業におけるトランジスタとダイオードの生産
- 化学および科学研究における真空システム
- 電子管(パワー、X線)
- ハイブリッド回路ケーシング
- 発振器ハウジング
- 集光型太陽熱発電
- 科学機器
コバールキャピラリーチューブのクリーニングとメンテナンスは、その最適な性能と寿命を確保するために不可欠です。ニッケル-鉄-コバルト合金であるコバールは、電子部品や電気部品など、気密性が求められる用途で一般的に使用されています。ここでは、コバールキャピラリーチューブのクリーニングとメンテナンスのガイドラインをご紹介します:
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取り扱い上の注意
コバールキャピラリー・チューブを取り扱う際は、手の油分、汚れ、水分による汚染を防ぐため、清潔な手袋を着用することが重要です。これは、チューブの清浄度を維持し、潜在的な腐食や表面損傷を防ぐのに役立ちます。 -
クリーニングの手順:
コバールキャピラリー管を洗浄する前に、メーカーのガイドラインを参照するか、特定の用途に詳しい専門家に相談することをお勧めします。ただし、一般的な洗浄手順を以下に示す:a.糸くずの出ない布または綿棒に、Kovarでの使用に推奨される中性洗剤または溶剤を含ませて使用する。研磨剤入りのクリーナーや、表面に傷や損傷を与える可能性のある素材の使用は避けてください。
b.キャピラリ・チューブの外側を優しく拭き、汚れ、油分、汚染物質を確実に取り除く。チューブを変形させたり曲げたりするような過度な圧力をかけないよう注意する。
c.c. キャピラリ・チューブをきれいな水、または必要に応じて溶剤ですすぎ、洗浄 剤の残留物を取り除く。
d.d. ウォータースポットの発生を防ぐため、清潔な糸くずの出ない布でチューブを十分に乾かすか、管理された環境で自然乾燥させてください。
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ストレージ:
コバールキャピラリー・チューブを適切に保管することは、その完全性を維持するために極めて重要です。以下のガイドラインを参考にしてください:a.キャピラリ・チューブは、腐食の原因となる湿気にさらされないよう、清潔で乾燥した環境で保管してください。
b.チューブの端には保護キャップまたはカバーを使用し、ほこり、ごみ、その他の汚染物質の侵入を防ぐ。
c.キャピラリ・チューブを長期間保管する場合は、乾燥剤パックを使用するか、その他の湿度制御手段を使用して低湿度を維持することを検討してください。
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点検とメンテナンス:
損傷、腐食、劣化の兆候を確認するため、コバール毛細管を定期的に点検することが推奨される。何らかの問題が検出された場合は、専門家またはメーカーに相談し、適切なメンテナンスや交換手順を確認してください。 -
過酷な環境を避ける:
コバールキャピラリーチューブは、指定された温度および環境限界の範囲内で使用してください。極端な温度、腐食性化学物質、または過酷な環境にさらされると、チューブの性能と完全性に悪影響を及ぼす可能性があります。キャピラリ・チューブが、その設計能力を超える条件にさらされないようにしてください。
これらの洗浄とメンテナンスのガイドラインに従うことで、コバールキャピラリーチューブの性能と寿命を維持し、重要な用途における信頼性を継続させることができます。ご使用のコバールキャピラリー管固有の要件に合わせた洗浄およびメンテナンス手順については、専門家に相談するか、特定のメーカー推奨事項を参照することが極めて重要です。
鉄、ニッケル、コバルトのブレンドであるFeni29Co17合金は、卓越した磁気特性と機械的特性で有名な高性能材料です。この合金は、その構成元素の正確な比率で配合されており、様々な分野の厳しい産業要件を満たすように調整されています。
主な特徴
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磁力: Feni29Co17合金は優れた磁気特性を示し、磁気センサー、磁気シールド、電気部品など強い磁性を必要とする用途に最適です。
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耐食性: 優れた耐食性と耐酸化性により、この合金は厳しい環境下でも構造的完全性を維持し、航空宇宙、海洋、化学処理用途への適性を高めています。
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機械的耐久性: Feni29Co17合金の鉄、ニッケル、コバルトの組み合わせは、卓越した機械的強度をもたらし、タービン部品、産業機械、精密機器などの高応力用途に耐久性と信頼性を提供します。
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温度安定性: 幅広い温度範囲で安定性があるため、熱交換器や自動車用途など、さまざまな熱条件下で安定した性能を必要とする場面で重宝される。
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カスタマイズ性: Feni29Co17合金は、特定の熱処理や加工工程を経て、多様な産業ニーズに適合させることができるため、さまざまな要件に対応した製品バリエーションが可能である。
アプリケーション
- エレクトロニクスとテレコミュニケーション トランス、インダクタ、電子部品用の磁気コア。
- 航空宇宙と防衛 航空機エンジン部品、磁気シールド、航空宇宙部品。
- エネルギー部門 発電機、タービン、電力システム。
- 医療機器: 磁気共鳴画像装置(MRI)および医療診断機器。
- 自動車産業: センサー、アクチュエーター、自動車用電子システム。
Feni29Co17合金は精密工学の証であり、優れた磁気特性、耐久性、適応性を特徴とする多目的な材料ソリューションを提供します。その幅広い産業分野での応用は、現代技術と産業の発展におけるその重要性を強調している。
Feni29Co17 合金の具体的な特性および用途は、製造工程、業界標準、および使用目的によって異なる場合があることにご留意ください。最新の情報やより詳細な情報については、冶金の専門家に相談するか、この分野の最新の技術仕様や研究を参照することをお勧めします。


