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Hastelloy C22 / UNS NO6022 / W.Nr:2.4602 / NiCr21Mo14W / Aleación de níquel C22

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Hastelloy C22 / UNS NO6022 / W.Nr:2.4602 / NiCr21Mo14W / Aleación de níquel C22
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Tubo capilar Kovar (4J29) / K94610
Aleación 46 / 1J46 / Fe-46Ni / UNS K94600
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Nimonic 80A / UNS N07080 / W. Nr 2.4952
Nimonic 263 / UNS N07263 / W.Nr: 2.4650 / Aleación de Níquel-Cobalto-Cromo-Molibdeno Endurecible 263 / Haynes C263
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Waspaloy alloy bar N07001/GH4738/ Waspaloy Strip/Wasaploy pipe
MP35N Bar/ AMS5844 / Alambre de aleación de cobalto de alta resistencia a la tracción MP35N / R30035/
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Inconel 718 / Aleación de níquel 718 / UNS: N07718 / W. Nr: 2.4668/NiCr19Fe19Nb5Mo3 / NA 51 / NC19FeNb
InconelX-750 / N07750 / W.Nr.2.4669 / NiCr15Fe7TiAl / NC15TNbA / GH4145
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Aleación L605 / Haynes 25 / UNS R30605 / W.Nr 2.4964 / Cobalto L605 / GH5605
Incoloy A-286 / UNS S66286 / W.Nr 1.4980
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NOTICIAS

Breve descripción:

El Hastelloy C-22 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno muy versátil con una resistencia mejorada a la corrosión uniforme y localizada, así como a una amplia variedad de productos químicos industriales mixtos.

Descripción del producto

La aleación es una superaleación a base de níquel compuesta por níquel, molibdeno, cobalto, wolframio y otros elementos. El contenido de níquel es aproximadamente 60%. Se trata de una aleación Ni-cr-Mo versátil que ofrece una resistencia global a la corrosión mejor que otras aleaciones Ni-Cr-Mo existentes, incluidas las aleaciones Hastelloy C-276, C4 y 625. Las aleaciones Hastelloy C22 presentan una excelente resistencia a las picaduras, la corrosión por intersticios y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Tiene una excelente capacidad antioxidante frente a los medios acuosos, incluidos el cloro húmedo, el ácido nítrico o las mezclas de ácidos oxidantes que contienen iones cloruro. Al mismo tiempo, el Hastelloy C22 también tiene una resistencia ideal a los ambientes reductores y oxidantes que se encuentran durante el proceso. Debido a este rendimiento versátil, puede utilizarse en algún entorno problemático, o en múltiples aplicaciones de planta con fines de producción. El Hastelloy C22 es excepcionalmente resistente a una gran variedad de entornos químicos, incluidas las sustancias altamente oxidantes como el cloruro férrico, el cloruro de cobre, el cloro y las soluciones de contaminación térmica. líquida (orgánica e inorgánica), ácido fórmico, ácido acético, anhídrido acético, agua de mar y solución salina, etc. El Hastelloy C22 es resistente a la formación de precipitación del límite de grano 1 en la zona afectada por el calor de soldadura, lo que lo hace adecuado para muchas aplicaciones de procesos químicos en estado de soldadura.

Hastelloy C-22 Característica

  • Aleación de Níquel-Cromo-Molibdeno-Tungsteno con mejor resistencia a la corrosión en comparación con otras aleaciones de Ni-Cr-Mo, como Hastelloy C-276, C-4 y C-4. aleación 625.
  • Buena resistencia a la corrosión por picaduras, a la corrosión por intersticios y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.
  • Excelente resistencia a los medios acuosos oxidantes, incluido el cloro húmedo y las mezclas que contienen ácido nítrico o ácidos oxidantes con iones de cloro.
  • Ofrece una resistencia óptima a entornos en los que se dan condiciones reductoras y oxidantes en los flujos de proceso.
  • Puede ser utilizado en algún entorno de dolor de cabeza para la propiedad universal, o se utiliza en una variedad de producción de la fábrica.
  • Resistencia excepcional a una amplia variedad de entornos de procesos químicos, incluidos oxidantes fuertes como ácidos férricos,anhídrido acético y soluciones de agua de mar y salmuera.
  • Resiste la formación de precipitados en los límites del grano en la zona afectada por el calor de la soldadura, proporcionando excelentes condiciones de soldadura para aplicaciones de proceso en industrias químicas.

Composición química del Hastelloy C-22

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Hastelloy C-22 Propiedades físicas

Densidad Intervalo de fusión
8,9 g/cm³ 1325-1370°C

Propiedades mecánicas del Hastelloy C-22

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  • Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
  • Chapa y placa
  • Fleje y bobina
  • Alambre de soldadura y alambre para muelles
  • Tubos sin soldadura y tubos soldados

" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal       

● Diámetro : φ8~φ300mm Longitud:10mm-6000mm

● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.

● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.

" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados

● Tubo sin soldadura de estirado en frío: φ1.0~φ220mm

● Tubo de extrusión en caliente: φ50~φ250mm.

● Otros : Tubo en U Blend y codo.

" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío 

● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m

● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m

" Cinta Strip & Tape

● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm

● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.

" Alambre de longitud recta y de carrete 

● Alambre de soldadura: φ 0.1mm~6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0~φ8.0mm

● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja

Hastelloy C22 / UNS NO6022 / W.Nr:2.4602 / NiCr21Mo14W / Aleación de níquel C22

Hastelloy C-22 AplicacionesI

Ampliamente utilizado en el campo de la química y la petroquímica,como la aplicación en componentes orgánicos que contienen cloruro y sistemas catalíticos. Este material es especialmente adecuado para alta temperatura,ácido inorgánico y ácido orgánico (como ácido fórmico y ácido acético) mezclado con impurezas,ambientes de corrosión de agua de mar. Puede utilizarse para fabricar los siguientes equipos o piezas principales:

  •  El ácido acético/anhídrido acético;
  • Lixiviación ácida;
  • La fabricación de celofán;
  • El sistema de cloruro;
  • El ácido de mezcla compleja;
  • Rodillo eléctrico galvanizado;
  • El fuelle de expansión;
  • Los sistemas de limpieza de gases de combustión;
  • El pozo geotérmico;
  • Lavadora de crisoles de fluoruro de hidrógeno
  • El sistema de limpieza por combustión;
  • El sistema de limpieza por combustión;
  • La regeneración del combustible;
  • La producción de pesticidas;
  • Producción de ácido fosfórico.
  • El sistema de decapado;
  • El intercambiador de calor de placas;
  • El sistema de filtrado selectivo;
  • Torre de refrigeración de dióxido de azufre;
  • El sistema sulfonado;
  • Intercambiador de calor de tubos;
  • La superficie de la válvula.

El C22 es una superaleación a base de níquel famosa por su excepcional resistencia a la corrosión y a una amplia gama de entornos agresivos. También conocida como UNS N06022, esta aleación pertenece a la familia Hastelloy y se compone principalmente de níquel, cromo, molibdeno y tungsteno. La aleación de níquel C22 ofrece un rendimiento superior en condiciones altamente corrosivas, lo que la convierte en la opción preferida para aplicaciones de procesamiento químico, petroquímicas y otras industrias en las que la resistencia a la corrosión y a los medios agresivos es fundamental.

Características principales:

  1. Excelente resistencia a la corrosión: La aleación de níquel C22 presenta una resistencia excepcional a la corrosión en diversos entornos ácidos, como el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico, el ácido fosfórico y otros medios agresivos. Esta propiedad la hace adecuada para su uso en aplicaciones relacionadas con el procesamiento químico y las industrias petroquímicas.

  2. Versatilidad: El C22 es una aleación versátil que mantiene su resistencia a la corrosión en una amplia gama de temperaturas, por lo que es ideal tanto para aplicaciones de alta temperatura como criogénicas.

  3. Alta resistencia y ductilidad: A pesar de su impresionante resistencia a la corrosión, el C22 conserva buenas propiedades mecánicas, como una gran resistencia y ductilidad, lo que le permite soportar tensiones mecánicas en condiciones exigentes.

  4. Resistencia a la oxidación: El contenido de cromo de la aleación proporciona resistencia a la oxidación y mejora su rendimiento en aplicaciones de alta temperatura.

  5. Fácil fabricación: La aleación de níquel C22 se fabrica fácilmente y puede soldarse, mecanizarse y conformarse mediante técnicas industriales estándar, lo que permite crear componentes complejos.

Aplicaciones: 

La aleación de níquel C22 se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, entre las que se incluyen:

  1. Procesamiento químico: El C22 se emplea ampliamente en equipos de procesamiento químico, como reactores, recipientes e intercambiadores de calor, donde la resistencia a los productos químicos corrosivos es esencial.

  2. Industria petroquímica: El C22 se utiliza en diversas aplicaciones petroquímicas, incluidos sistemas de tuberías, válvulas y accesorios expuestos a medios agresivos de hidrocarburos.

  3. Productos farmacéuticos: El C22 es adecuado para aplicaciones farmacéuticas y biotecnológicas en las que es fundamental el uso de materiales resistentes a la corrosión.

  4. Control de la contaminación: El C22 se utiliza en sistemas de control de la contaminación atmosférica y unidades de desulfuración de gases de combustión (FGD) debido a su capacidad para resistir gases ácidos y entornos de alta temperatura.

  5. Entornos marinos: El C22 se utiliza en ingeniería naval, tuberías de agua de mar y estructuras en alta mar debido a su resistencia al agua de mar corrosiva y a las atmósferas marinas.

Formas del producto: 

La aleación de níquel C22 está disponible en varias formas de producto, entre ellas:

  • Hojas y placas: Las chapas y placas C22 se utilizan en la fabricación de componentes resistentes a la corrosión para aplicaciones químicas y petroquímicas.

  • Tubos y tuberías: Los tubos C22 se emplean en diversos entornos corrosivos y ofrecen soluciones fiables y duraderas para el transporte de fluidos.

  • Barras y varillas: Las barras y varillas C22 se utilizan en el mecanizado y la fabricación de componentes especializados que requieren una alta resistencia a la corrosión.

  • Accesorios y bridas: Los accesorios y bridas C22 son esenciales en la construcción de sistemas de tuberías resistentes a la corrosión para aplicaciones críticas.

Fabricación y composición:

La aleación de níquel C22 (UNS N06022) se fabrica meticulosamente para garantizar un material consistente y homogéneo. Se produce utilizando métodos como la fusión por inducción en vacío (VIM) y la refundición por arco en vacío (VAR) para lograr la pureza y uniformidad deseadas. La composición precisa del C22, con el níquel como elemento principal, junto con el cromo, el molibdeno y el wolframio, contribuye a su excepcional resistencia a la corrosión y sus propiedades mecánicas.
Durante el proceso de fabricación, se aplican estrictas medidas de control de calidad para cumplir las normas y especificaciones más exigentes del sector. La aleación se somete a pruebas de composición química, microestructura y propiedades mecánicas para garantizar su fiabilidad y rendimiento en entornos exigentes.

Mecanizado y conformado:

La aleación de níquel C22 presenta buenas propiedades de mecanizado y conformado, lo que facilita su fabricación. La aleación puede mecanizarse con métodos convencionales, aunque las herramientas deben mantenerse afiladas para minimizar el endurecimiento por deformación. Al conformar el C22, es esencial tener en cuenta sus características de alta resistencia y endurecimiento por deformación. Se recomiendan las técnicas de conformado en frío, y deben controlarse las temperaturas de conformado para evitar una deformación excesiva.

Tratamiento térmico:

La aleación de níquel C22 no suele someterse a tratamiento térmico con fines de refuerzo, ya que sus propiedades mecánicas se atribuyen principalmente a su composición y microestructura. Sin embargo, puede realizarse un recocido de alivio de tensiones para reducir las tensiones residuales y mejorar la estabilidad dimensional en componentes soldados.

Unión y soldadura:

La aleación de níquel C22 ofrece una buena soldabilidad y puede unirse mediante diversas técnicas de soldadura, como la soldadura por arco de gas tungsteno (GTAW) y la soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Deben tomarse precauciones para evitar la contaminación durante la soldadura a fin de mantener la resistencia a la corrosión de la aleación.

Garantía de calidad:

La garantía de calidad es de suma importancia en todo el proceso de fabricación de la aleación de níquel C22. Los fabricantes se adhieren a estrictas prácticas de control de calidad para garantizar que cada lote de material cumple las normas más exigentes. Se emplean métodos de ensayo no destructivos (END) y destructivos para verificar las propiedades de la aleación, garantizando su idoneidad para aplicaciones exigentes.

Seguridad y manipulación:

La aleación de níquel C22, como cualquier material metálico, debe manipularse con cuidado para evitar lesiones durante las operaciones de corte, mecanizado y conformado. Al trabajar con C22 deben seguirse medidas de seguridad, como llevar el equipo de protección adecuado.

Conclusión: 

La aleación de níquel C22 (UNS N06022) es un testimonio de las extraordinarias propiedades de las superaleaciones a base de níquel. Su extraordinaria resistencia a la corrosión y su versatilidad la convierten en un material indispensable en los sectores químico, petroquímico y otros en los que la resistencia a entornos agresivos es primordial. Desde reactores químicos hasta estructuras marinas y sistemas de control de la contaminación, la aleación de níquel C22 sigue impulsando la innovación y garantizando la integridad de componentes críticos. A medida que las industrias tratan de superar los retos de los entornos altamente corrosivos, el C22 sigue siendo un aliado fiable y de confianza, que establece el estándar de excelencia en materiales resistentes a la corrosión y da forma al futuro de la excelencia en ingeniería.

 
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