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Breve descripción:
Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo que ofrece una excelente resistencia a la oxidación hasta 1204°C. La aleación 601 desarrolla una escama de óxido fuertemente adherida que resiste el desconchamiento incluso bajo ciclos térmicos severos. Esta aleación tiene una buena resistencia a altas temperaturas y conserva su ductilidad tras una larga exposición al servicio, con una buena resistencia a la corrosión en condiciones de oxidación.
Descripción del producto
Inconel 601 es una aleación de níquel-cromo con una estructura reticular cúbica centrada en la cara que es resistente a la oxidación a temperaturas de hasta 1180C. Incluso en condiciones muy duras, como ciclos de calentamiento y enfriamiento, el 601 produce una densa película de óxido y obtiene una elevada resistencia al desconchado. El 601 tiene una buena resistencia a la carbonización. La 601 tiene una buena resistencia a la oxidación en atmósfera sulfurosa a alta temperatura debido a su alto contenido en cromo y aluminio. La aleación tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y mantiene su ductilidad tras un uso prolongado. La aleación 601 tiene buenas propiedades de resistencia al calor y a la corrosión en condiciones de oxidación. No se recomienda el uso de la aleación 601 en ambientes de fuerte reducción y azufre.
Inconel 601 Composición química
Inconel 601 Propiedades físicas
| Densidad | Intervalo de fusión |
|---|---|
| 8,11 g/cm³ | 1360-1411°C |
Propiedades mecánicas del Inconel 601
Inconel 601 Fabricación y tratamiento térmico
Maquinabilidad
La aleación 601 puede procesarse con todas las técnicas convencionales. La aleación tiende a endurecerse durante el mecanizado.
Moldeo
La aleación puede conformarse fácilmente con todos los métodos convencionales. Deben eliminarse todos los restos de lubricante tras el conformado, ya que la aleación puede volverse quebradiza a altas temperaturas.
Soldadura
La aleación 601 puede soldarse mediante técnicas tradicionales, como la soldadura con gas de tungsteno, la soldadura por arco metálico protegido y la soldadura por arco sumergido.
Forja
La forja de la aleación 601 puede realizarse a temperaturas comprendidas entre 1038 y 1232°C (1900 y 2250°F).
Trabajo en caliente
La aleación se trabaja en caliente a temperaturas de 871 a 1232°C (1600 a 2250°F).
Trabajo en frío
La aleación puede trabajarse en frío con herramientas estándar.
Recocido
El recocido de la aleación Pyromet 601 se realizó a 1149°C (2100°F) y luego se enfrió rápidamente para evitar el agrietamiento en caliente.
- Barras y varillas & Foring Ring / Bridas
- Chapa y placa
- Fleje y bobina
- Alambre de soldadura y alambre para muelles
- Tubos sin soldadura y tubos soldados
" Barra redonda & Barra cuadrada & Barra hexagonal
● Diámetro : φ8～φ300mm Longitud:10mm-6000mm
● Forja en caliente, laminación en caliente, estirado en frío.
● Superficie brillante, superficie pulida, superficie negra.
" Tubos y tuberías:Tubos sin soldadura& Tubos soldados
● Tubo sin soldadura de estirado en frío： φ1.0～φ220mm
● Tubo de extrusión en caliente: φ50～φ250mm.
● Otros : Tubo en U Blend y codo.
" Placa laminada en caliente y chapa laminada en frío
● Hoja de laminación en frío Espesor: ≦2.0mm Anchura:≦1500m
● Placa de laminación en caliente Espesor: ≧4.0mm Anchura: ≦2500m
" Cinta Strip & Tape
● Espesor: ≧ 0,01mm Anchura: 15mm-300mm
● Laminado en frío BA Strip, Hard & Soft Condition.
" Alambre de longitud recta y de carrete
● Alambre de soldadura: φ 0.1mm～6.0mm Longitud de corte Varilla: φ1.0～φ8.0mm
● Paquete : 5-25kg/Spool o Caja
Inconel 601 Aplicaciones
- Bandejas, cestas y accesorios para plantas de tratamiento térmico
- Tubos calefactores radiantes, quemadores de gas de alta velocidad, cintas de malla metálica en hornos industriales
- Latas aislantes en reformadores de amoníaco y rejillas de soporte de catalizadores en la producción de ácido nítrico
- Componentes de los sistemas de gases de escape
- Cámaras de combustión en incineradoras de residuos sólidos
- Soportes de tubos y componentes de manipulación de cenizas
- Componentes de los sistemas de desintoxicación de gases residuales
- Precalentadores de oxígeno