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Description succincte :
Nimonic 263 est un alliage de nickel-cobalt-chrome-molybdène durcissable par vieillissement qui a été conçu pour présenter d'excellentes caractéristiques de fabrication à l'état recuit, mais aussi de très bonnes propriétés de résistance à l'état vieilli. L'alliage 263 est plus facile à former ou à souder que d'autres matériaux tels que Waspaloy ou Rene 41 et présente une excellente ductilité à température intermédiaire.
Description du produit
L'alliage 263 est La résistance à température élevée n'est pas aussi élevée que celle de matériaux tels que l'alliage HAYNES 282, l'alliage Waspaloy ou l'alliage R-41. Cependant, il est beaucoup plus facile à former ou à souder que l'alliage Waspaloy et l'alliage R-41. Comme l'alliage HAYNES 282 présente une résistance à la traction, au fluage-rupture et à la fatigue oligocyclique supérieure à celle de l'alliage HAYNES 263 et qu'il est beaucoup plus facile à fabriquer que les alliages Waspaloy et R-41, il remplace l'alliage HAYNES 263 dans de nombreuses applications. L'alliage HAYNES 263 est normalement utilisé pour des applications jusqu'à environ 1650°F (900°C). Sa résistance à l'oxydation est comparable à celle d'autres superalliages renforcés aux rayons gamma. L'alliage 263 peut être soudé à l'aide de fils d'apport de composition équivalente dans les formes TIG et MIG.
Nimonic 263 Caractéristiques
- Avec de très bonnes caractéristiques de résistance au vieillissement,
- Excellentes caractéristiques de fabrication dans des conditions de recuit
Composition chimique du Nimonic 263
Nimonic 263 Propriétés physiques
Propriétés mécaniques du Nimonic 263
Traitement thermique du Nimonic 263
L'alliage 263 est généralement traité thermiquement en deux étapes : un traitement par dissolution suivi d'un durcissement par vieillissement avant l'utilisation/la fabrication.
Les tôles laminées à chaud subissent normalement un traitement de mise en solution de 1150°C (2100°F), ½ heure, trempé à l'eau ou refroidi à l'air, suivi d'un vieillissement de 800°C (1470°F), 8 heures, refroidi à l'air.
Les tôles laminées à froid et les profilés étirés à froid (y compris les tubes) subissent un traitement de mise en solution à 2100°F (1150°C), 3-10 minutes, FBQ ou WQ, puis sont vieillis à 1470°F (800°C), 8 heures, AC.
Les barres et profilés extrudés/forgés destinés à la forge ou à l'usinage sont généralement traités en solution à 2100°F(1150°C), 1½-2½hrs, WQ, suivi d'un traitement de vieillissement de 1470°F(800°C), 8hrs, AC.
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8～φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe： φ1.0～φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50～φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm～6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0～φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Nimonic 263 ApplicationsI
L'alliage HAYNES 263 possède des propriétés qui le rendent approprié pour une variété d'applications de composants fabriqués dans les moteurs de turbines d'avion et de turbines industrielles. Il s'agit notamment des chambres de combustion à basse température, des chemises de transition et de certains composants d'anneaux.