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UNS N09901
Alliage Nimonic 901
W.Nr:2.4662
Description succincte :
Alliage nickel-fer-chrome contenant du titane et de l'aluminium pour le durcissement par précipitation et du molybdène pour le renforcement par solution solide. L'alliage présente une limite d'élasticité élevée et une résistance au fluage à des températures allant jusqu'à 600°C (1110°F). Une teneur substantielle en fer permet à l'alliage de combiner une résistance élevée avec de bonnes caractéristiques de forgeage.
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Description du produit
Le superalliage Nimonic 901 est un matériau d'alliage à haute performance qui présente une excellente résistance aux températures élevées, à l'oxydation, à la corrosion et à l'usure. Il est principalement composé d'éléments tels que le nickel, le chrome, le fer, le titane, l'aluminium et le cobalt, avec une teneur en nickel pouvant atteindre 50%. L'alliage peut non seulement résister à des températures élevées, mais aussi conserver d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à l'oxydation à haute température. Il convient aux températures élevées, à la pression élevée et à l'environnement fortement corrosif du processus de fabrication.
L'alliage Nimonic 901 présente une excellente résistance au fluage et à la fatigue, ce qui permet de surmonter les problèmes de déformation et de fracture que d'autres alliages ont tendance à présenter à haute température. Il présente également une bonne résistance à la corrosion fissurante due aux sulfures. Ce superalliage est utilisé dans une large gamme d'applications, telles que les soupapes à haute température, les pilotes, les arbres de roue, les pales de turbine, les réacteurs chimiques, les turbines à gaz et d'autres pièces.
Noms commerciaux communs :
Alliage 901 , Nimonic 901 , Nickel 901 , UNS : N09901 , W. Nr : 2.4662
Spécifications:
AMS 5560 , ISO9713 , AMS 5661
Nimonic 901 Caractéristiques :
- Résistance élevée à haute température
- Bonne résistance à la corrosion à haute température
Composition chimique de Nimonic 901
Nimonic 901 Propriétés physiques
| Densité | Plage de fusion |
|---|---|
| 8,14 g/cm³ | 1280-1345°C |
Nimonic 901 Propriétés mécaniques (Valeur minimale à 20℃)
| Résistance à la traction (σb/MPa) | Limite d'élasticité (σp0.2/MPa) | Élongation (σ5/%) |
|---|---|---|
| 1034 | 689 | 12 |
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8~φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe: φ1.0~φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50~φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm~6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0~φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Résistance à la corrosion
Traitement thermique
Traitement des solutions
1975/2025°F (1080/1107°C), maintenir 2 heures à chaud et tremper à l'eau.
Traitement de stabilisation
1400/1475°F (760/802°C), maintenir 2 à 4 heures et refroidir à l'air.
Traitement de durcissement par précipitation
1300/1375°F (704/746°C), maintenir pendant 24 heures et refroidir à l'air.
Aptitude au travail
Travail à chaud
L'alliage 901 est forgé entre 1121°C (2050°F) et 1010°C (1850°F), température du métal. Un léger travail à chaud peut être poursuivi jusqu'à 1600°F (871°C), mais pas en dessous. La température du métal ne doit pas dépasser 1121°C (2050°F) pendant le travail rapide. Les billettes doivent être chargées dans un four chaud et chauffées rapidement dans la plage de durcissement par précipitation.
Soudabilité
L'alliage 901 peut être soudé à l'arc sous gaz inerte. Il est difficile à souder. Toutes les soudures doivent être effectuées à l'état mis en solution. Les pièces travaillées à froid doivent être remises en solution avant le soudage. Un traitement de remise en solution est recommandé après le soudage avant stabilisation et vieillissement.
Applications de Nimonic 901
L'alliage est utilisé pour les composants des avions et des turbines à gaz, tels que les rotors de turbine, les disques de compresseur, les moyeux et les arbres, avec une température de service maximale d'environ 1100ºF (595ºC).


