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Russie 50H
Alliage 50
1J50
Description succincte :
L'alliage 50 est un alliage magnétique doux Ni-Fe, dont les compositions principales sont environ 50% Ni, 48% Fe et d'autres micro-éléments. Cet alliage se caractérise par une perméabilité magnétique élevée, une densité d'induction à saturation plus élevée, etc. En tant que matériau magnétique doux utilisé dans le courant alternatif, les tourbillons et les pertes sont induits à l'intérieur du matériau en raison de l'aimantation alternative. Plus la résistivité et l'épaisseur de l'alliage sont faibles et plus la fréquence sous le champ magnétique alternatif est élevée, plus les pertes par effet de Foucault sont importantes et plus la performance magnétique diminue.
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Description du produit
Les bandes Ni200 font référence à une forme spécifique d'alliage de nickel connue sous le nom de Nickel 200. Il s'agit d'un matériau de nickel corroyé commercialement pur qui présente une résistance exceptionnelle à divers environnements corrosifs. Le terme "bande" indique qu'il s'agit d'une feuille mince et plate, généralement utilisée dans des applications spécifiques qui exigent des dimensions précises et une excellente résistance à la corrosion.
Les bandes de Ni200 sont connues pour leur conductivité thermique et électrique élevée, leur faible résistivité électrique et leurs bonnes propriétés mécaniques. Il offre une résistance exceptionnelle à la corrosion par divers acides, alcalis et autres milieux corrosifs, y compris ceux rencontrés dans le traitement chimique, les environnements marins et les applications électriques.
En raison de son excellente résistance à l'oxydation à haute température, la bande Ni200 trouve des applications dans des industries telles que l'aérospatiale, la production d'énergie et la fabrication de fours. Il est couramment utilisé pour la fabrication d'éléments chauffants à résistance électrique, de thermocouples, de capteurs de température et de divers composants électroniques.
L'épaisseur et la largeur des bandes Ni200 peuvent varier en fonction des exigences spécifiques de l'application. Elles peuvent être transformées par découpage, emboutissage, pliage ou soudage pour obtenir la forme souhaitée.
Lors du choix d'une bande Ni200, il est important de prendre en compte les dimensions spécifiques, les exigences de tolérance et la finition de surface qui conviennent à votre application.
Noms commerciaux communs :
Spécifications:
Composition chimique de l'alliage 50
Alliage 50 Propriétés physiques
Alliage 50 Propriétés mécaniques (valeur minimale à 20℃)
Alliage 50 Propriété magnétique
Traitement thermique :
Recuit en cours de fabrication : Pour éliminer toutes les déformations et ramener l'alliage à un état mou convenant au laminage à froid, à l'étirage, au formage, au cintrage ou à d'autres opérations similaires, il faut le recuire entre 1020 et 1080 °C pendant une heure au maximum. Le recuit en cours de fabrication doit être effectué dans de l'ammoniac dissocié, de l'hydrogène, sous vide ou sous gaz inerte.
l'atmosphère.
Recuit final : Pour obtenir une souplesse maximale et les meilleures propriétés magnétoélectriques, l'alliage 1J50 déformé à froid doit être recuit dans une atmosphère d'hydrogène sec et sans oxygène à 1180°C avec un point de rosée inférieur à -40°C pendant 3 à 5 heures.
L'huile, la graisse, la peinture et tous les autres contaminants doivent être éliminés avant le recuit. Pendant le recuit à l'hydrogène, les pièces individuelles doivent être séparées par des poudres isolantes inertes telles que la magnésie et l'alumine.
Le traitement thermique sous vide peut être utilisé, mais il entraîne généralement un sacrifice des propriétés magnétiques par rapport au traitement thermique dans une atmosphère sèche d'hydrogène.
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8~φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe: φ1.0~φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50~φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm~6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0~φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Alliage 50 ApplicationsI
Principalement utilisé pour les petits transformateurs de puissance, les micromoteurs, les relais, les selfs et les noyaux d'embrayage électromagnétique, ainsi que pour les masques de protection magnétique, les films anti-vibrations pour microphones, les embouts de moteurs dynamométriques et les aimants.
Le feuillard Ni200, également connu sous le nom de feuillard Nickel 200, est un feuillard en alliage à base de nickel de haute pureté, réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et à la chaleur. Il est composé d'au moins 99,6% de nickel pur, ce qui en fait l'un des matériaux les plus recherchés dans diverses applications industrielles. Cette description de produit se penche sur les caractéristiques, les spécifications, les applications et les avantages du feuillard Ni200, en soulignant pourquoi il est le choix préféré des ingénieurs, des fabricants et des industries du monde entier.
Caractéristiques principales :
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Pureté et composition : Les bandes Ni200 sont composées d'un minimum de 99,6% de nickel pur, ce qui garantit un niveau élevé de résistance à la corrosion, même dans des environnements agressifs. Sa composition chimique assure d'excellentes performances dans des conditions réductrices et oxydantes.
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Résistance exceptionnelle à la corrosion : La principale caractéristique des bandes Ni200 est leur résistance exceptionnelle à la corrosion. Il est pratiquement imperméable aux acides, aux solutions alcalines et aux gaz corrosifs, ce qui le rend idéal pour les applications dans des environnements chimiques difficiles.
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Conductivité thermique élevée : Cet alliage présente une conductivité thermique élevée, ce qui permet un transfert de chaleur efficace. Il est fréquemment utilisé dans des applications où la dissipation de la chaleur est critique, comme dans les appareils électroniques, la production d'énergie et les environnements à haute température.
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Faible résistivité électrique : Les bandes Ni200 ont une faible résistivité électrique, ce qui en fait un excellent choix pour les applications nécessitant une conductivité électrique et une résistance à l'oxydation. Il est fréquemment utilisé dans les composants électriques et électroniques où la fiabilité est primordiale.
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Excellente soudabilité : Les bandes Ni200 peuvent être facilement soudées à l'aide de diverses méthodes, notamment le soudage TIG (gaz inerte de tungstène), le soudage MIG (gaz inerte de métal) et le soudage par résistance. Cette caractéristique la rend polyvalente et adaptée à divers procédés de fabrication.
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Propriétés magnétiques : Contrairement à de nombreux autres alliages de nickel, la bande Ni200 est non magnétique à température ambiante. Cette propriété est avantageuse dans les applications où les interférences magnétiques doivent être minimisées.
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Stabilité de la température : Les bandes Ni200 conservent leurs propriétés mécaniques dans une large gamme de températures, depuis les températures cryogéniques jusqu'aux températures élevées, ce qui les rend adaptées aux applications à froid extrême et à haute température.
Spécifications :
Les bandes Ni200 sont disponibles dans une gamme de spécifications pour répondre aux diverses exigences industrielles. Les principales spécifications sont les suivantes
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Épaisseur : Les bandes Ni200 sont disponibles en différentes épaisseurs, allant généralement de 0,001 pouce (0,0254 mm) à 0,125 pouce (3,175 mm). Des épaisseurs personnalisées peuvent être fabriquées sur demande.
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Largeur : Les largeurs standard vont de 0,25 pouce (6,35 mm) à 24 pouces (609,6 mm). Des largeurs personnalisées peuvent être fabriquées en fonction des besoins du client.
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Longueur : La longueur de la bande Ni200 est généralement fournie sous forme de bobine, les longueurs de bobine standard variant de 30,48 mètres à 152,4 mètres.
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Finition de la surface : Les bandes Ni200 sont disponibles avec différents états de surface, notamment recuit brillant, décapé ou tel que laminé, en fonction des exigences de l'application.
Applications :
Les bandes Ni200 sont largement utilisées dans une variété d'industries et d'applications en raison de leur combinaison unique de propriétés. Parmi les applications notables, on peut citer
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Traitement chimique : Les bandes Ni200 sont utilisées dans les équipements de traitement chimique tels que les réacteurs, les échangeurs de chaleur et les systèmes de tuyauterie en raison de leur résistance exceptionnelle à la corrosion des produits chimiques et des gaz corrosifs.
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Électronique : La faible résistivité électrique et la conductivité thermique de l'alliage en font un excellent choix pour les composants électroniques, notamment les résistances, les éléments chauffants et les connecteurs.
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Aérospatiale : Les bandes Ni200 sont utilisées dans les applications aérospatiales, y compris les moteurs d'avion et les composants de turbine, grâce à leur capacité à résister aux températures élevées et aux environnements corrosifs.
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Production d'électricité : Il est utilisé dans les équipements de production d'énergie tels que les centrales électriques et les réacteurs nucléaires, où la résistance aux températures élevées et à la corrosion est cruciale.
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Dispositifs médicaux : La bande Ni200 est utilisée dans les dispositifs médicaux tels que les boîtiers de stimulateurs cardiaques, où la biocompatibilité, la durabilité et la résistance aux fluides corporels sont essentielles.
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Industrie maritime : Il est utilisé pour les équipements marins tels que la construction navale, les plates-formes offshore et les usines de dessalement en raison de sa résistance à la corrosion par l'eau salée.
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Transformation des aliments : La bande Ni200 est utilisée dans l'industrie alimentaire et des boissons, en particulier pour les applications impliquant la manipulation de substances acides ou alcalines.
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Automobile : Dans les applications automobiles, on le trouve dans les systèmes d'échappement, les convertisseurs catalytiques et les capteurs en raison de sa résistance aux températures élevées et à la corrosion.
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Pétrole et gaz : La bande Ni200 est utilisée dans l'industrie du pétrole et du gaz pour les outils de forage, les pipelines et les équipements de forage qui sont exposés à des environnements difficiles.
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Placage électrolytique : En raison de sa grande pureté et de sa résistance à la corrosion, il constitue un excellent substrat pour les procédés de galvanoplastie.
Avantages :
Les bandes Ni200 offrent de nombreux avantages aux utilisateurs de diverses industries, ce qui en fait un choix privilégié pour les applications critiques :
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Longévité : La résistance exceptionnelle à la corrosion de la bande Ni200 garantit une longue durée de vie, réduisant ainsi les coûts de maintenance.
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Large gamme de températures : Sa capacité à fonctionner dans des conditions de température extrêmes renforce sa polyvalence et son applicabilité.
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Biocompatibilité : Dans les applications médicales, la biocompatibilité de la bande Ni200 garantit la sécurité et le confort des patients.
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Efficacité énergétique : Une conductivité thermique élevée permet un transfert de chaleur efficace, ce qui se traduit par des économies d'énergie dans les applications de gestion thermique.
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Facilité de fabrication : Les bandes Ni200 peuvent être facilement coupées, formées et soudées, ce qui simplifie le processus de fabrication.
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Fiabilité : Ses propriétés constantes et sa durabilité contribuent à une performance fiable dans les applications critiques.
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Résistance chimique : La résistance de l'alliage aux produits chimiques corrosifs le rend adapté à une large gamme de processus chimiques.
Maintenance et entretien :
Bien que la bande Ni200 soit très résistante à la corrosion et aux facteurs environnementaux, un entretien adéquat peut prolonger sa durée de vie. Il est recommandé de procéder à des inspections régulières pour détecter les signes d'usure ou de détérioration, en particulier dans les applications où la bande est exposée à des conditions difficiles. Un nettoyage avec des détergents doux et des méthodes non abrasives peut aider à maintenir la finition de la surface.
La bande Ni200, avec sa pureté exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et ses propriétés polyvalentes, est un matériau de choix dans de nombreuses industries. Sa capacité à résister aux environnements difficiles, aux températures élevées et aux produits chimiques corrosifs lui confère une valeur inestimable dans les applications critiques. Que ce soit dans l'aérospatiale, le traitement chimique, l'électronique ou tout autre domaine, le feuillard Ni200 offre fiabilité, durabilité et performance, ce qui en fait un composant essentiel des processus industriels modernes. Pensez au feuillard Ni200 lorsque vous recherchez un matériau qui offre le mélange parfait de solidité, de durabilité et de résistance pour les besoins de votre application spécifique.


