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Description succincte :
L'Inconel X-750 est un alliage de nickel et de chrome qui présente d'excellentes propriétés à haute température et des propriétés de durcissement par précipitation. Il est également connu sous le nom d'UNS N07750. L'alliage présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température (jusqu'à 1300°F / 704°C). Il est couramment utilisé dans des applications à haute température telles que les turbines à gaz, les moteurs de fusée et les réacteurs nucléaires, où la résistance et la durabilité sont essentielles.
Description du produit
La résistance de l'alliage Inconel X-750 est légèrement inférieure à celle de l'alliage Inconel 718 jusqu'à environ 1400°F (760°C),L'alliage a été développé à partir de l'alliage 600 en ajoutant de l'aluminium et du titane pour rendre l'alliage durcissable par précipitation. L'alliage X-750 présente également une bonne formabilité et une excellente résistance à l'oxydation à haute température. L'alliage X-750 offre des performances exceptionnelles dans des environnements soumis à de fortes contraintes, ce qui explique qu'il soit souvent utilisé dans les turbines à gaz, les réacteurs nucléaires et les structures aéronautiques.L'alliage X-750 peut être formé à froid à l'état recuit et peut également être formé à chaud à des températures d'environ 1900°F (1040°C) ou plus. La soudabilité est quelque peu limitée par la susceptibilité à la fissuration par vieillissement sous contrainte. L'alliage présente une bonne résistance aux environnements de gaz de combustion oxydants à des températures allant jusqu'à environ 1600°F (870°C).
Caractéristiques de l'Inconel X-750 :
- Alliage à base de fer-nickel-chrome durci par précipitation des éléments aluminium et titane.
- Bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation, même à des températures élevées (jusqu'à 980 °C),
- Bonne résistance mécanique jusqu'à 800°C,
- Bonne résistance à la relaxation jusqu'à 540°C,
- Bonne aptitude au traitement et à la soudure,
- Excellentes propriétés mécaniques à basse température.
IComposition chimique du nconel X-750
Inconel X-750 Propriétés physiques
| Densité | Plage de fusion |
|---|---|
| 8,28g/cm³ | 1393-1427°C |
Propriétés mécaniques de l'Inconel X-750
⁎ Ces paramètres sont les suivants important pour la conception et la fabrication de pièces et d'équipements utilisant l'Inconel X-750, et peut être utilisé pour prédire leur comportement et leur performance et pour déterminer les conditions optimales de traitement et de moulage.
Inconel X-750 Performances et exigences du procédé :
L'alliage Inconel X-750 possède de bonnes propriétés de traitement, mais les facteurs suivants doivent être pris en compte dans le processus de traitement et de formage :
Traitement thermique :
L'Inconel X-750 nécessite un traitement thermique pour obtenir des propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion optimales. Les conditions de traitement thermique peuvent être ajustées en fonction des propriétés souhaitées.
L'endurcissement au travail :
L'Inconel X-750 peut être travaillé à froid pour obtenir une plus grande résistance, mais il faut faire attention à la fragilité du matériau pour éviter un travail à froid excessif.
Découpage :
Lors du découpage de l'Inconel X-750, il est nécessaire d'utiliser un outil d'une dureté et d'une ténacité suffisantes, et de maintenir une lubrification de refroidissement appropriée.
Soudage :
Les performances de soudage de l'Inconel X-750 sont bonnes, mais il est nécessaire de sélectionner des matériaux et des procédés de soudage appropriés pour éviter la fissuration des soudures et d'autres problèmes.
Finition :
La surface de l'Inconel X-750 nécessite généralement un décapage et l'élimination de l'oxyde pour garantir une excellente résistance à la corrosion.
Lors de la transformation et du formage de l'Inconel X-750, les propriétés de haute résistance et de haute température du matériau doivent être prises en compte afin d'éviter les contraintes et les déformations excessives. En outre, l'Inconel X-750 doit également être utilisé de manière à éviter une exposition excessive à des températures élevées et à des milieux corrosifs, afin de maintenir ses excellentes performances et sa durée de vie.
- Barres et tiges, anneau de forgeage et brides
- Feuilles et plaques
- Bandes et bobines
- Fil de soudure et fil à ressort
- Tube sans soudure et tube soudé
"Barre ronde, barre carrée et barre hexagonale
● Diamètre : φ8～φ300mm Longueur : 10mm-6000mm
● Forgeage à chaud, laminage à chaud, étirage à froid
● Surface brillante, surface polie, surface noire
"Tubes et tuyaux : tubes sans soudure et tubes soudés
● Cold Drawing Seamless Pipe： φ1.0～φ220mm
● Tube d'extrusion à chaud : φ50～φ250mm
● Autres : Tube et coude en U
"Tôles laminées à chaud et tôles laminées à froid
● Tôle laminée à froid Épaisseur : ≦2.0mm Largeur:≦1500m
● Plaque de laminage à chaud Épaisseur : ≧4.0mm Largeur : ≦2500m
Ruban "Strip & Tape
● Épaisseur : ≧ 0,01mm Largeur : 15mm-300mm
● Laminage à froid de bandes BA, condition dure et souple
"Fil droit et fil de bobine
● Fil de soudure : φ 0.1mm～6.0mm Longueur de coupe Tige : φ1.0～φ8.0mm
● Emballage : 5-25kg/piscine ou boîte
Applications de l'alliage X-750
- Moteurs-fusées
- Moteurs à turbine à gaz
- Réacteurs nucléaires
- Vannes nucléaires
- Récipients sous pression
- Outillage
- Structure de l'avion