Доступные материалы
Популярные продукты
НОВОСТИ
Краткое описание:
Нержавеющие стали 17-4 PH - это мартенситная закаливаемая осаждением нержавеющая сталь, состоящая из 15-17,5% хрома, 3-5% никеля и 3-5% меди, причем 17% хрома и 4% никеля дали ей название.
Описание продукта
Сплав 17-4PH (UNS S17400), тип 630, представляет собой хромоникелемедную мартенситную нержавеющую сталь осадкового твердения с добавлением ниобия. 17-4PH сочетает в себе высокую прочность и твердость с хорошей коррозионной стойкостью.
Сплав поставляется в отожженном состоянии. Он не должен использоваться при температурах выше 572°F (300°C) или для криогенной эксплуатации. Оптимальные механические свойства можно получить, подвергнув сплав термической обработке с возрастным упрочнением. Термообработка в диапазоне 900°F (482°C) обеспечивает наивысшую прочность.
Коррозионная стойкость сплава 17-4PH сопоставима с нержавеющей сталью 304 в большинстве сред, и в целом превосходит нержавеющие стали серии 400. Он используется в тех случаях, когда требуется сочетание умеренной коррозионной стойкости и необычайно высокой прочности.
Сплав 17-4PH легко сваривается и обрабатывается стандартными методами производства. Он является магнитным.
17-4PH Химический состав
17-4PH Типичные физические свойства
17-4PH Механические свойства
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость сплава 17-4PH сопоставима с нержавеющей сталью 304 в большинстве сред, и в целом превосходит нержавеющие стали серии 400. Он используется в тех случаях, когда требуется сочетание умеренной коррозионной стойкости и необычайно высокой прочности. Сплав 17-4PH обладает коррозионной стойкостью, сравнимой с 304L, в некоторых областях химической, молочной, пищевой, бумажной и нефтяной промышленности.
Сплав 17-4PH в отожженном состоянии, как правило, не должен использоваться в эксплуатации. Сплав подвержен хрупкому разрушению и более чувствителен к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов, чем состаренный материал.
При наличии риска коррозионного растрескивания под действием хлоридов следует выбирать более высокие температуры старения, чем 1022°F (550°C), предпочтительно 1094°F (590°C). 1022°F (550°C) - это рекомендуемая температура отпуска при работе с хлоридами. 1094°F (590°C) предпочтительнее в средах H2S.
Сплав 17-4PH подвержен щелевой коррозии и точечной коррозии при длительном воздействии застойной морской воды.
Термостойкость
Нержавеющие стали марки 630 обладают хорошей коррозионной стойкостью во многих средах. Они демонстрируют повышенную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, если выдерживаются при температуре 550°C или выше. Однако сталь марки 630 менее устойчива к воздействию раствора, обработанного по условию A, и поэтому эти стали, даже при значительной твердости, не следует использовать в таких условиях.
Данные об изготовлении
Термообработка
Обработка раствором - нержавеющие стали марки 630 нагреваются при температуре 1040°C в течение 0,5 часа, затем охлаждаются воздухом до 30°C. Небольшие участки этих марок могут быть подвергнуты закалке в масле.
Закалка - нержавеющие стали марки 630 подвергаются возрастной закалке при низких температурах для достижения требуемых механических свойств. Во время процесса происходит поверхностное обесцвечивание с последующей усадкой при 0,10% для состояния H1150 и 0,05% для состояния H900.
В таблице ниже приведены типичные механические свойства сталей марки 630 после обработки раствором и возрастной закалки:
Холодная штамповка
Сплав 17-4PH обладает ограниченными свойствами холодной штамповки. Холодная штамповка может проводиться только на листах в полностью отожженном состоянии. Устойчивость к коррозии под напряжением повышается за счет повторной выдержки при температуре закалки осадков после холодной обработки.
Горячая штамповка
Равномерно нагревайте при температуре 1742 - 2192°F (950 - 1200°C). После горячей формовки необходимо провести полный отжиг, охлаждение ниже 76°F (25°C) и выдержку при требуемой температуре. Термическая обработка после формовки должна зависеть от желаемых механических свойств.
Обработка
Сплав 17-4PH можно обрабатывать как в условиях обработки раствором, так и в условиях закалки осадком. Характеристики обработки могут варьироваться в зависимости от твердости металла. Допускается использование быстрорежущих инструментов, но предпочтительнее твердосплавные инструменты. Следует использовать стандартную смазку. Если требуются очень жесткие допуски, следует учитывать изменения размеров в результате термообработки.
Резка
Следует избегать операций термической резки, таких как плазменная резка. Предпочтительны механические операции резки, такие как ленточная пила, абразивная гидроабразивная резка, ножницы и механическая обработка.
Сварка
Сплав 17-4PH легко сваривается большинством стандартных процессов, включая SMAW, GTAW, PAW и GMAW.
- Прутки и стержни, штампованные кольца и фланцы
- Лист и плита
- Лента и рулон
- Сварочная проволока и пружинная проволока
- Бесшовные и сварные трубы
" Круглый пруток, квадратный пруток, шестигранный пруток
● Диаметр: φ8～φ300 мм Длина: 10 мм - 6000 мм
● Горячая штамповка, горячая прокатка, холодная вытяжка
● Светлая поверхность, полированная поверхность, черная поверхность
" Трубы и трубки: бесшовные трубы и сварные трубы
● Бесшовная труба холодной вытяжки： φ1.0～φ220 мм
● Труба для горячей экструзии: φ50～φ250 мм
● Другие: U-образные трубы и колена
" Горячекатаный лист и холоднокатаный лист
● Толщина листа холодной прокатки: ≦2,0 мм Ширина: ≦1500 м
Горячая прокатка Толщина листа: ≧4,0 мм Ширина: ≦2500 м
"Лента для стрип- и тейп-лент
● Толщина: ≧ 0,01 мм Ширина: 15 мм-300 мм
● Холодная прокатка полосы BA, твердое и мягкое состояние
" Проволока прямой длины и проволока для намотки
● Сварочная проволока: φ 0,1 мм～6,0 мм Стержень: φ1,0～φ8,0 мм
● Упаковка: 5-25 кг/бассейн или коробка
17-4PH
- Аэрокосмическая промышленность
- Биомедицина
- Химическая обработка
- Оборудование для пищевой промышленности
- Задвижки
- Механические компоненты
- Переработка и хранение ядерных отходов
- Добыча нефти и газа
- Целлюлоза и бумага