열 스프레이 와이어
TAFA 78T
인코넬 718 열 스프레이 와이어
주요 기능:
Alloy 718은 아크 스프레이 시스템을 위해 특별히 설계된 솔리드 와이어입니다. 고온 산화 및 부식, 내식성이 뛰어난 자체 결합 니켈-크롬-몰리브덴 침전물을 생성합니다. 합금 718은 부품의 치수 복원에 사용할 수 있습니다.
공급 크기: 1.2mm /1.6mm /2.0mm /3.2mm 또는 맞춤형 지금 무료 견적 받기
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제품 세부 정보
애플리케이션:
화학 성분(%)
일반적인 특성:
권장 스프레이 매개변수:
열 스프레이 공정
당사의 주요 열분사 공정은 폭발, 고속 산소 연료(HVOF), 플라즈마, 화염 및 아크입니다.
- 폭발 스프레이
이 공정은 프렉스에어 표면 기술에서 개발한 독점 공정입니다. 가스와 분말을 제어된 폭발로 결합하여 초음속으로 부품에 분사합니다. 일반적인 재료는 텅스텐 카바이드 또는 크롬 카바이드, 금속 합금, 세라믹 및 서멧입니다.
- 고속 산소 연료
이 공정은 비교적 최근에 개발된 것으로, 이전에는 도달할 수 없었던 곳까지 열 스프레이 적용 범위를 넓혔습니다. HVOF 스프레이에서는 수소와 같은 기체 연료 또는 등유와 같은 액체 연료가 산소와 혼합되어 토치의 연소실 내부에서 고압으로 연소됩니다. 분말은 화염에 주입되어 초음속의 가스 속도로 인해 가열되고 가속됩니다. 이를 통해 매우 조밀한 코팅이 생성됩니다. HVOF 공정은 하스텔로이, 트리발로이, 인코넬 합금뿐만 아니라 내마모성 및 내식성 탄화물을 열분사하는 데 가장 일반적인 기술입니다.
- 플라즈마 스프레이
플라즈마 스프레이는 일반적으로 열 스프레이 공정 중 가장 다면적인 공정으로 간주됩니다. 아르곤 및 수소와 같은 가스는 플라즈마 분사 작업 내내 토치를 통과합니다. 가스는 전기 아크를 통해 해리되고 이온화됩니다. 원자 성분은 노즐을 지나면서 재결합하고 엄청난 양의 열을 발산합니다. 플라즈마 코어 온도는 보통 10,000℃ 이상으로, 어떤 물질의 평균 용융 온도보다 높습니다. 분말은 플라즈마 기둥에 주입되어 녹은 후 공작물 쪽으로 투사됩니다.
- 화염 스프레이
이 공정은 비용이 저렴하고 공장이나 현장에서 쉽게 수행할 수 있습니다. 옥시/아세틸렌 연소 스프레이라고도 하며 100년 전에 개발된 가장 초기의 용사 기술입니다. 아세틸렌, 프로판 또는 프로필렌과 같은 산소와 연료 가스를 토치에 공급하여 화염에 불을 붙입니다. 와이어나 분말을 불꽃에 주입하여 녹인 다음 열을 가해 공작물에 분사할 수 있습니다. 스테인리스강, 니켈, 알루미나이드, 하스텔로이 합금, 주석, 배빗 메탈(주석 기반 합금)은 화염 스프레이를 적용할 수 있는 재료 중 일부입니다.
- 아크 스프레이
이 과정에서 두 개의 전선이 노즐에서 동시에 서로 접촉하게 됩니다. 전선에 전기 부하가 걸리면 전선 끝이 닿으면 녹게 됩니다. 공기 또는 질소와 같은 분무 가스를 사용하여 전선에서 녹은 물질을 제거하여 공작물로 이동시킵니다. 아크 스프레이는 비교적 비용 효율적이며 현장에서 쉽게 사용할 수 있습니다. 입자가 적은 속도 덕분에 특정 재료에 대해 최대 코팅 두께를 높일 수 있습니다. 일반적으로 아크 스프레이로 도포되는 재료로는 스테인리스강, 하스텔로이, 니켈 알루미나이드, 아연, 알루미늄, 청동 등이 있습니다.
공급선 스타일:
1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, DIN 200, 스풀 당 와이어 무게는 15kgs 및 12.5kgs가 될 수 있습니다.
3.2mm, 그것은 코일이 될 것입니다, 코일 당 무게는 5kgs / 10kgs / 15kgs입니다.
요구 사항에 따라 사용할 수 있습니다.
패키지
제품은 일반적으로 표준 판지 상자, 팔레트, 나무 상자에 담겨 제공됩니다. 특수 포장 요구 사항도 수용할 수 있습니다.
열 스프레이 와이어의 경우 1.6mm 미만의 작은 와이어를 스풀에 감습니다. 2.4mm 이상의 큰 사이즈는 코일에 감습니다. 그런 다음 스풀을 상자에 넣은 다음 상자를 팔레트 또는 나무 상자에 넣습니다.
인코넬 718로도 알려진 718 합금은 고강도 내식성 니켈 기반 초합금으로, 뛰어난 기계적 특성과 극한 환경에서의 견고한 성능으로 잘 알려져 있습니다. 주로 항공우주 및 가스 터빈 엔진용으로 개발된 718 합금은 고온 강도, 내산화성, 용접성 등의 뛰어난 조합으로 인해 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 이 다목적 합금은 고온과 거친 환경에 장시간 노출되어도 특성을 유지하는 능력으로 널리 인정받고 있어 중요한 부품 및 구조물에 이상적인 소재입니다.
주요 기능:
고온 강도: 718 합금은 고온에서 인장 강도와 피로 저항성이 뛰어나 가스터빈 엔진 및 항공우주 부품과 같은 고온 환경의 응용 분야에 적합합니다.
부식 및 내산화성: 크롬과 몰리브덴이 함유된 718 합금은 부식, 산화 및 기타 형태의 열화에 대한 저항성이 뛰어나 혹독한 환경에서도 장기적인 성능과 안정성을 보장합니다.
뛰어난 기계적 특성: 이 합금은 높은 인장 강도, 인성 및 연성의 독특한 조합을 제공하여 복잡하고 내구성이 뛰어난 부품 및 구조물을 제작할 수 있습니다.
용접성 및 성형성: 718 합금은 기존 방법으로 쉽게 용접할 수 있고 성형성이 우수하여 복잡한 부품과 어셈블리를 쉽게 제작하고 조립할 수 있습니다.
다양한 활용 범위: 고성능과 안정성이 요구되는 항공우주, 자동차, 화학 처리, 석유 및 가스 등 다양한 산업 분야의 광범위한 애플리케이션에 적합합니다.
사양:
- 화학 성분: 니켈(50-55%), 크롬(17-21%), 철(균형), 몰리브덴(2.8-3.3%), 니오브(4.75-5.5%), 티타늄(0.65-1.15%), 알루미늄(0.2-0.8%) 및 기타 성분.
- 인장 강도: 1,000MPa(145,000psi)를 초과하는 최대 인장 강도.
- 녹는점: 녹는점은 약 1,290°C(2,354°F)입니다.
- 밀도: 밀도는 약 8.2g/cm³(0.296lb/in³)입니다.
- 경도: 일반적으로 30~45 HRC(로크웰 경도) 범위입니다.
혜택:
- 수명 연장: 부식, 산화 및 기계적 피로에 대한 저항성이 뛰어나 구성 요소와 구조물의 수명과 내구성을 연장합니다.
- 향상된 성능: 고온의 강도와 신뢰성을 제공하여 극한의 조건에서도 최적의 성능을 보장합니다.
- 비용 효율적입니다: 오래 지속되는 성능과 안정성을 제공하여 유지보수, 수리 및 교체 비용을 절감합니다.
- 다용도성: 광범위한 애플리케이션과 산업에 적합하며 다양한 엔지니어링 과제에 대한 다목적 솔루션을 제공합니다.
애플리케이션:
- 터빈 블레이드, 연소실, 배기 시스템을 포함한 항공우주 부품 및 구조물
- 가스터빈 엔진 및 발전 장비
- 석유 및 가스 추출 및 처리 장비
- 화학 처리 및 석유화학 산업 장비
- 고성능 자동차 부품 및 레이싱 애플리케이션
- 원자로 및 고온 처리 장비
결론:
718합금은 극한의 환경과 조건을 견딜 수 있는 고성능의 내식성 소재가 필요한 산업 및 응용 분야를 위한 최고의 선택입니다. 뛰어난 기계적 특성, 고온 강도, 부식 및 산화에 대한 견고한 저항성으로 다양한 산업 분야의 핵심 부품 및 구조물에 없어서는 안 될 소재입니다. 항공우주 부품, 고성능 자동차 부품 또는 석유 및 가스 산업용 장비를 개발하든 718합금은 신뢰할 수 있는 품질, 신뢰성 및 성능을 제공합니다. 다음 프로젝트에 718 합금을 선택하고 품질, 내구성, 성능의 차이를 경험해 보세요.