{"id":15006,"date":"2023-07-24T11:04:09","date_gmt":"2023-07-24T03:04:09","guid":{"rendered":"https:\/\/hq-specialalloys.com\/?p=15006"},"modified":"2023-08-07T10:20:47","modified_gmt":"2023-08-07T02:20:47","slug":"the-role-of-alloying-elements-in-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hq-specialalloys.com\/de\/the-role-of-alloying-elements-in-steel\/","title":{"rendered":"Die Rolle von Legierungselementen in Stahl"},"content":{"rendered":"
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Um einige Eigenschaften des Stahls zu verbessern und zu verst\u00e4rken und ihm besondere Eigenschaften zu verleihen, werden die Elemente, die im Schmelzprozess absichtlich hinzugef\u00fcgt werden, als Legierungselemente bezeichnet. G\u00e4ngige Legierungselemente sind Chrom, Nickel, Molybd\u00e4n, Wolfram, Vanadium, Titan, Niob, Zirkonium, Kobalt, Silizium, Mangan, Aluminium, Kupfer, Bor, Seltene Erden und so weiter. Auch Phosphor, Schwefel, Stickstoff usw. dienen in einigen F\u00e4llen als Legierungselemente.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Chrom kann die H\u00e4rtbarkeit von Stahl erh\u00f6hen und hat eine sekund\u00e4re H\u00e4rtungswirkung, die die H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit von Kohlenstoffstahl verbessern kann, ohne den Stahl spr\u00f6de zu machen. Wenn der Gehalt 12% \u00fcberschreitet, hat der Stahl eine gute Hochtemperatur-Oxidationsbest\u00e4ndigkeit und Oxidationskorrosionsbest\u00e4ndigkeit und erh\u00f6ht auch die thermische Festigkeit des Stahls. Chrom ist das Hauptlegierungselement von s\u00e4urebest\u00e4ndigem und hitzebest\u00e4ndigem Stahl.<\/p>

Chrom kann die Festigkeit und H\u00e4rte von Kohlenstoffstahl im Walzzustand verbessern und die Dehnung und Schrumpfung des Profils verringern. Wenn der Chromgehalt 15% \u00fcbersteigt, sinken die Festigkeit und die H\u00e4rte, und die Dehnung und die Schrumpfung des Profils nehmen entsprechend zu. Die Teile, die Chromstahl enthalten, lassen sich durch Schleifen leicht in einer h\u00f6heren Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t bearbeiten.<\/p>

Die Hauptrolle des Chroms in der geh\u00e4rteten Struktur ist die Verbesserung der H\u00e4rtbarkeit, so dass der Stahl nach dem Verg\u00fcten bessere umfassende mechanische Eigenschaften hat, in der aufgekohlten Stahl kann auch Chromkarbid bilden, so dass die Verschlei\u00dffestigkeit der Materialoberfl\u00e4che zu verbessern.<\/p>

Chromhaltige Federst\u00e4hle sind bei der W\u00e4rmebehandlung nicht leicht zu entkohlen. Chrom kann die Verschlei\u00dffestigkeit, die H\u00e4rte und die Warmh\u00e4rte von Werkzeugstahl verbessern und hat eine gute Anlassbest\u00e4ndigkeit. In elektrothermischen Legierungen kann Chrom die Oxidationsbest\u00e4ndigkeit, den Widerstand und die Festigkeit der Legierung verbessern.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Nickel st\u00e4rkt das Ferrit und verfeinert das Perlit im Stahl, was insgesamt zu einer Erh\u00f6hung der Festigkeit f\u00fchrt, w\u00e4hrend die Auswirkungen auf die Plastizit\u00e4t nicht signifikant sind. Im Allgemeinen kann bei kohlenstoffarmen St\u00e4hlen, die in gewalztem, normalisiertem oder gegl\u00fchtem Zustand ohne Anlassbehandlung verwendet werden, ein bestimmter Nickelgehalt die Festigkeit des Stahls verbessern, ohne seine Z\u00e4higkeit wesentlich zu verringern. Laut Statistik kann jede Erh\u00f6hung des Nickelgehalts um 1% die Festigkeit um 29,4Pa erh\u00f6hen. Mit der Erh\u00f6hung des Nickelgehalts ist die Streckgrenze des Stahls schneller als die Zugfestigkeit, so dass das Verh\u00e4ltnis von nickelhaltigem Stahl h\u00f6her sein kann als das von gew\u00f6hnlichem Kohlenstoffstahl. W\u00e4hrend Nickel die Festigkeit von Stahl verbessert, hat es weniger Einfluss auf die Z\u00e4higkeit, Plastizit\u00e4t und andere Verarbeitungseigenschaften von Stahl als andere Legierungselemente. Bei Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt wird der Perlit d\u00fcnner, da Nickel die Perlit\u00fcbergangstemperatur senkt. Und weil Nickel den Kohlenstoffgehalt des eutektoiden Punktes reduziert, ist die Perlitmenge gr\u00f6\u00dfer als die von Kohlenstoffstahl mit demselben Kohlenstoffgehalt, so dass die Festigkeit von ferritischem Stahl mit Nickel h\u00f6her ist als die von Kohlenstoffstahl mit demselben Kohlenstoffgehalt. Umgekehrt kann bei gleicher Festigkeit des Stahls der Kohlenstoffgehalt des nickelhaltigen Stahls entsprechend reduziert werden, so dass die Z\u00e4higkeit und Plastizit\u00e4t des Stahls verbessert werden kann. Nickel kann die Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit des Stahls verbessern und die Kerbempfindlichkeit des Stahls verringern. Nickel senkt die Niedrigtemperatur-Spr\u00f6digkeitstemperatur von Stahl, was f\u00fcr Tieftemperaturstahl sehr wichtig ist. Stahl mit 3,5% Nickel kann bei -100 \u00b0 C verwendet werden, und Stahl mit 9% Nickel kann bei -196 \u00b0 C arbeiten. Nickel erh\u00f6ht nicht die Widerstandsf\u00e4higkeit des Stahls gegen Kriechen, so ist es in der Regel nicht als Verst\u00e4rkungselement von hitzebest\u00e4ndigem Stahl verwendet.<\/p>

Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Fe-Ni-Legierungen mit hohem Nickelgehalt \u00e4ndert sich erheblich mit der Erh\u00f6hung oder Verringerung des Nickelgehalts. Mit Hilfe dieser Eigenschaft k\u00f6nnen Pr\u00e4zisionslegierungen und bimetallische Werkstoffe mit einem sehr niedrigen oder bestimmten linearen Ausdehnungskoeffizienten entwickelt und hergestellt werden.<\/p>

Dar\u00fcber hinaus ist Nickel, das dem Stahl zugesetzt wird, nicht nur s\u00e4urebest\u00e4ndig, sondern auch alkalibest\u00e4ndig, korrosionsbest\u00e4ndig gegen Atmosph\u00e4re und Salz, Nickel ist eines der wichtigsten Elemente in rostfreiem s\u00e4urebest\u00e4ndigem Stahl.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Molybd\u00e4n in Stahl kann die H\u00e4rtbarkeit und die thermische Festigkeit verbessern, Spr\u00f6digkeit im Anlassen verhindern, die Remanenz und Koerzitivfeldst\u00e4rke erh\u00f6hen und die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in einigen Medien verbessern.<\/p>

In geh\u00e4rtetem Stahl, Molybd\u00e4n kann der gr\u00f6\u00dfere Teil der Teile abgeschreckt tief, abgeschreckt durch, zur Verbesserung der Anlassen Widerstand oder Anlassen Stabilit\u00e4t des Stahls, so dass die Teile k\u00f6nnen bei h\u00f6heren Temperaturen geh\u00e4rtet werden, um so effektiver zu beseitigen (oder zu reduzieren) Eigenspannung, Verbesserung der Plastizit\u00e4t.<\/p>

Zus\u00e4tzlich zu den oben genannten Funktionen in aufgekohltem Stahl kann Molybd\u00e4n auch die Tendenz von Karbiden zur Bildung eines kontinuierlichen Netzwerks an der Korngrenze in der Aufkohlungsschicht verringern, den Restaustenit in der Aufkohlungsschicht reduzieren und die Verschlei\u00dffestigkeit der Oberfl\u00e4chenschicht relativ erh\u00f6hen.<\/p>

In der Schmiedegesenk, Molybd\u00e4n kann auch der Stahl hat eine relativ stabile H\u00e4rte, erh\u00f6hen die Verformung. Best\u00e4ndigkeit gegen Rissbildung und Verschlei\u00df.<\/p>

In nichtrostendem s\u00e4urebest\u00e4ndigem Stahl kann Molybd\u00e4n die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit gegen\u00fcber organischen S\u00e4uren (wie Ameisens\u00e4ure, Essigs\u00e4ure, Oxals\u00e4ure usw.) und Wasserstoffperoxid, Schwefels\u00e4ure, Sulfit, Sulfat, sauren Farbstoffen, Bleichpulver usw. weiter verbessern. Insbesondere wird durch den Zusatz von Molybd\u00e4n die Tendenz zur Punktkorrosion, die durch die Anwesenheit von Chloridionen verursacht wird, verhindert.<\/p>

Der Schnellarbeitsstahl W12Cr4V4Mo, der etwa 1% Molybd\u00e4n enth\u00e4lt, hat eine hohe Verschlei\u00dffestigkeit, Anla\u00dfh\u00e4rte und Warmh\u00e4rte.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Wolfram bildet nicht nur Karbide in Stahl, sondern l\u00f6st sich auch teilweise in Eisen auf und bildet eine feste L\u00f6sung. Seine Wirkung ist \u00e4hnlich wie die von Molybd\u00e4n, nach der Berechnung des Massenanteils ist die allgemeine Wirkung nicht so bedeutend wie die von Molybd\u00e4n. Die Hauptaufgabe von Wolfram im Stahl ist die Erh\u00f6hung der Anlassbest\u00e4ndigkeit, der Warmh\u00e4rte, der Warmfestigkeit und der Verschlei\u00dffestigkeit durch die Bildung von Karbiden. Daher ist es vor allem f\u00fcr Werkzeugstahl, wie High-Speed-Stahl, Warmschmieden Gesenkstahl und so weiter verwendet.<\/p>

Wolfram bildet hitzebest\u00e4ndige Karbide in hochwertigem Federstahl, die die Anh\u00e4ufung von Karbiden erleichtern und die Hochtemperaturfestigkeit beim Anlassen bei h\u00f6heren Temperaturen aufrechterhalten k\u00f6nnen. Wolfram kann auch die \u00dcberhitzungsempfindlichkeit von Stahl verringern, die H\u00e4rtbarkeit erh\u00f6hen und die H\u00e4rte steigern. Die 65SiMnWA Federstahl hat eine hohe H\u00e4rte nach Luftk\u00fchlung nach dem Warmwalzen, und die Federstahl mit einem 50mm2 Querschnitt kann in \u00d6l abgeschreckt werden, die als eine wichtige Feder verwendet werden kann, um gro\u00dfe Lasten, Hitzebest\u00e4ndigkeit (nicht mehr als 350 \u00b0 C) und Auswirkungen zu widerstehen. 30W4Cr2VA hochfesten hitzebest\u00e4ndigen Federstahl, mit gro\u00dfer H\u00e4rtbarkeit, 1050 ~ 1100\u2103 Abschrecken, 550 ~ 650\u2103 Anlassen Zugfestigkeit von 1470 ~ 1666Pa. Es ist vor allem zur Herstellung von Federn bei hohen Temperaturen (nicht mehr als 500 \u00b0 C) verwendet.<\/p>

Aufgrund der Zugabe von Wolfram, kann es erheblich verbessern die Verschlei\u00dffestigkeit und Bearbeitbarkeit von Stahl, so Wolfram ist das wichtigste Element der legierten Werkzeugstahl.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Vanadium hat eine starke Affinit\u00e4t zu Kohlenstoff, Ammoniak und Sauerstoff und bildet mit ihnen entsprechende stabile Verbindungen. Vanadium kommt haupts\u00e4chlich in Form von Karbid in Stahl vor. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Struktur und das Korn des Stahls zu verfeinern und die Festigkeit und Z\u00e4higkeit des Stahls zu verbessern. Wenn es bei hoher Temperatur im Mischkristall gel\u00f6st wird, erh\u00f6ht es die H\u00e4rtbarkeit; liegt es dagegen in Form von Karbid vor, verringert sich die H\u00e4rtbarkeit. Vanadium erh\u00f6ht die Anlassbest\u00e4ndigkeit von geh\u00e4rtetem Stahl und bewirkt einen sekund\u00e4ren H\u00e4rtungseffekt. Der Vanadiumgehalt in Stahl, mit Ausnahme von Schnellarbeitsstahl, betr\u00e4gt im Allgemeinen nicht mehr als 0,5%.<\/p>

Vanadium in gew\u00f6hnlichen kohlenstoffarmen legierten St\u00e4hlen kann das Korn verfeinern, die Festigkeit und das Streckverh\u00e4ltnis nach dem Normalisieren und die Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen verbessern, die Schwei\u00dfleistung von Stahl verbessern.<\/p>

Vanadium in legiertem Baustahl verringert aufgrund der allgemeinen W\u00e4rmebehandlungsbedingungen die H\u00e4rtbarkeit, weshalb es h\u00e4ufig in Kombination mit Mangan, Chrom, Molybd\u00e4n und Wolfram in Baustahl verwendet wird. Vanadium in verg\u00fctetem Stahl wird haupts\u00e4chlich verwendet, um die Festigkeit und Streckgrenze des Stahls zu verbessern, das Korn zu verfeinern und die \u00dcberhitzungsempfindlichkeit zu verringern. Bei aufgekohltem Stahl kann das Korn verfeinert werden, so dass der Stahl nach dem Aufkohlen direkt abgeschreckt werden kann, ohne dass ein zweites Abschrecken erforderlich ist.<\/p>

In Feder- und W\u00e4lzlagerstahl kann Vanadium die Festigkeit und Streckgrenze verbessern, insbesondere die Proportionalit\u00e4ts- und Elastizit\u00e4tsgrenze erh\u00f6hen, die Entkohlungsempfindlichkeit bei der W\u00e4rmebehandlung verringern und somit die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t verbessern. Lagerstahl mit Vanadium in f\u00fcnf Chrom hat hohe Karbonisierung Dispersion und gute Leistung.<\/p>

Vanadium im Werkzeugstahl verfeinert das Korn, verringert die \u00dcberhitzungsempfindlichkeit, erh\u00f6ht die Anlassbest\u00e4ndigkeit und die Verschlei\u00dffestigkeit und verl\u00e4ngert so die Lebensdauer der Werkzeuge.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Titan und Stickstoff, Sauerstoff, Kohlenstoff haben eine starke Affinit\u00e4t, und die Affinit\u00e4t zu Schwefel ist st\u00e4rker als bei Eisen. Daher ist es ein gutes deoxidierendes Entgasungsmittel und ein wirksames Element zur Fixierung von Stickstoff und Kohlenstoff. Obwohl Titan ein stark karbidbildendes Element ist, verbindet es sich nicht mit anderen Elementen, um komplexe Verbindungen zu bilden. Titancarbid Bindungskraft ist stark, stabil, nicht leicht zu zersetzen, in Stahl nur auf mehr als 1000 \u00b0 C erhitzt, um langsam in die feste L\u00f6sung zu l\u00f6sen. Vor dem Schmelzen, haben Titankarbid-Teilchen die Wirkung der Verhinderung von Kornwachstum. Da die Affinit\u00e4t zwischen Titan und Kohlenstoff viel gr\u00f6\u00dfer ist als die Affinit\u00e4t zwischen Chrom und Kohlenstoff, wird Titan h\u00e4ufig in rostfreiem Stahl verwendet, um den Kohlenstoff darin zu fixieren, um die Verarmung von Chrom an der Korngrenze zu beseitigen, wodurch die interkristalline Korrosion von Stahl beseitigt oder reduziert wird.<\/p>

Titan ist auch eines der st\u00e4rksten ferritbildenden Elemente, das die A1- und A3-Temperaturen von Stahl stark erh\u00f6ht. Titan kann die Plastizit\u00e4t und Z\u00e4higkeit von gew\u00f6hnlichem niedrig legiertem Stahl verbessern. Da Titan Stickstoff und Schwefel bindet und Titankarbid bildet, wird die Festigkeit des Stahls erh\u00f6ht. Durch die Normalisierung der Kornfeinung, Ausf\u00e4llen Karbid kann die Plastizit\u00e4t und Schlagz\u00e4higkeit des Stahls kann erheblich verbessert werden, Titan-Legierung Baustahl, hat gute mechanische Eigenschaften und Verarbeitungseigenschaften, der gr\u00f6\u00dfte Nachteil ist, dass die H\u00e4rtbarkeit ist etwas schlecht.<\/p>

In der Regel ist es notwendig, den Kohlenstoffgehalt von Titan in rostfreiem Stahl mit hohem Chromgehalt um das 5-fache zu erh\u00f6hen, was nicht nur die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit (vor allem die Best\u00e4ndigkeit gegen interkristalline Korrosion) und die Z\u00e4higkeit des Stahls verbessert, sondern auch die Tendenz des Kornwachstums von Stahl bei hohen Temperaturen reguliert und die Schwei\u00dfleistung von Stahl verbessert.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Niob und Columbium kommen h\u00e4ufig zusammen mit Tantal vor, und ihre Rolle in Stahl ist \u00e4hnlich. Niob und Tantal werden teilweise im Mischkristall aufgel\u00f6st, um den Mischkristall zu st\u00e4rken. Wenn sie in Austenit gel\u00f6st werden, wird die H\u00e4rtbarkeit des Stahls erheblich verbessert. In Form von Karbid- und Oxidpartikeln wird das Korn jedoch verfeinert und die H\u00e4rtbarkeit des Stahls verringert. Es kann die Anla\u00dfstabilit\u00e4t des Stahls erh\u00f6hen und hat eine sekund\u00e4re H\u00e4rtungswirkung. Eine geringe Menge Niob kann die Festigkeit des Stahls verbessern, ohne seine Plastizit\u00e4t oder Z\u00e4higkeit zu beeintr\u00e4chtigen. Durch den Effekt der Kornfeinung kann die Schlagz\u00e4higkeit des Stahls verbessert und die Spr\u00f6d\u00fcbergangstemperatur gesenkt werden. Wenn der Kohlenstoffgehalt mehr als das 8-fache betr\u00e4gt, kann fast der gesamte Kohlenstoff im Stahl gebunden werden, so dass der Stahl eine gute Wasserstoffbest\u00e4ndigkeit aufweist. Bei austenitischem Stahl kann die interkristalline Korrosion des Stahls durch oxidierende Medien verhindert werden. Aufgrund des gebundenen Kohlenstoffs und der Ausscheidungsh\u00e4rtung kann er die Hochtemperatureigenschaften von warmfestem Stahl, wie z. B. die Kriechfestigkeit, verbessern.<\/p>

Niob kann die Streckgrenze und die Kerbschlagz\u00e4higkeit verbessern und die Spr\u00f6d\u00fcbergangstemperatur in den \u00fcblichen niedrig legierten St\u00e4hlen, die im Bauwesen verwendet werden, senken. In den aufgekohlten und angelassenen legierten Baust\u00e4hlen wird gleichzeitig die H\u00e4rtbarkeit erh\u00f6ht. Verbessert die Z\u00e4higkeit und das Tieftemperaturverhalten von Stahl. Es kann die Lufth\u00e4rtung von kohlenstoffarmen, martensitischen, hitzebest\u00e4ndigen Edelst\u00e4hlen reduzieren, die Spr\u00f6digkeit beim H\u00e4rten und Anlassen vermeiden und die Kriechfestigkeit verbessern.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Zirkonium ist ein starkes karbidbildendes Element, und seine Rolle in Stahl ist \u00e4hnlich wie die von Niob, Tantal und Vanadium. Die Zugabe einer kleinen Menge Zirkonium bewirkt eine Entgasung, Reinigung und Verfeinerung der K\u00f6rner, was sich positiv auf die Leistung von Stahl bei niedrigen Temperaturen auswirkt und die Stanzleistung verbessert. Es wird h\u00e4ufig bei der Herstellung von ultrahochfestem Stahl und Superlegierungen auf Nickelbasis verwendet, die in Gasmotoren und ballistischen Raketenstrukturen eingesetzt werden.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Kobalt wird vor allem in Spezialstahl und Legierungen verwendet, kobalthaltiger Schnellstahl hat eine hohe Temperaturh\u00e4rte, und Molybd\u00e4n kann gleichzeitig zu martensitaush\u00e4rtendem Stahl hinzugef\u00fcgt werden, um eine sehr hohe H\u00e4rte und gute umfassende mechanische Eigenschaften zu erzielen. Dar\u00fcber hinaus ist Kobalt auch ein wichtiges Legierungselement in hitzebest\u00e4ndigen St\u00e4hlen und magnetischen Werkstoffen.<\/p>

Kobalt reduziert die H\u00e4rtbarkeit von Stahl, daher wird die Zugabe von Kohlenstoffstahl allein die umfassenden mechanischen Eigenschaften nach dem Anlassen verringern. Kobalt kann den Ferrit verst\u00e4rken, wenn es dem Kohlenstoffstahl zugesetzt wird. Im gegl\u00fchten oder normalisierten Zustand kann es die H\u00e4rte des Stahls, die Streckgrenze und die Zugfestigkeit verbessern, w\u00e4hrend sich Dehnung und Querschnittsschrumpfung nachteilig auswirken und die Schlagz\u00e4higkeit mit zunehmendem Kobaltgehalt abnimmt. Wegen seiner Oxidationsbest\u00e4ndigkeit wird Kobalt in hitzebest\u00e4ndigen St\u00e4hlen und hitzebest\u00e4ndigen Legierungen verwendet. Gasturbinen aus Kobaltlegierungen spielen ebenfalls eine besondere Rolle.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Silizium kann in Ferrit und Austenit gel\u00f6st werden, um die H\u00e4rte und Festigkeit des Stahls zu verbessern. Seine Rolle ist die zweitwichtigste nach Phosphor und st\u00e4rker als Mangan, Nickel, Chrom, Wolfram, Molybd\u00e4n, Vanadium und andere Elemente. Wenn jedoch der Siliziumgehalt 3% \u00fcbersteigt, werden die Plastizit\u00e4t und die Z\u00e4higkeit des Stahls erheblich verringert. Silizium kann die Elastizit\u00e4tsgrenze, die Streckgrenze und das Streckverh\u00e4ltnis (\u03c3s\/\u03c3b) sowie die Dauerfestigkeit und das Erm\u00fcdungsverh\u00e4ltnis (\u03c3-1\/\u03c3b) von Stahl verbessern. Dies ist der Grund, warum Silizium- oder Siliziummanganstahl als Federstahl verwendet werden kann.<\/p>

Silizium kann die Dichte, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und elektrische Leitf\u00e4higkeit von Stahl verringern. Es kann die Vergr\u00f6berung des Ferritkorns f\u00f6rdern und die Koerzitivfeldst\u00e4rke verringern. Es hat die Tendenz, die Anisotropie des Kristalls zu verringern, so dass die Magnetisierung leicht ist, der magnetische Widerstand verringert wird und es zur Herstellung von Elektrostahl verwendet werden kann, so dass der magnetische Blockierungsverlust des Siliziumstahlblechs gering ist. Silizium kann die magnetische Permeabilit\u00e4t von Ferrit verbessern, so dass das Stahlblech bei einem schwachen Magnetfeld eine h\u00f6here magnetische Induktionsst\u00e4rke aufweist. Allerdings verringert Silizium die magnetische Induktionsst\u00e4rke von Stahl bei starken Magnetfeldern. Silizium hat eine starke Desoxidationswirkung, die die magnetische Alterung von Eisen verringert.<\/p>

Wenn der siliziumhaltige Stahl in einer oxidierenden Atmosph\u00e4re erhitzt wird, bildet sich auf der Oberfl\u00e4che eine SiO2-Schicht, die die Oxidationsbest\u00e4ndigkeit des Stahls bei hohen Temperaturen verbessert.<\/p>

Silizium kann das Wachstum s\u00e4ulenf\u00f6rmiger Kristalle in Stahlguss f\u00f6rdern und die Plastizit\u00e4t verringern. Wenn der Siliziumstahl nach dem Erhitzen schneller abgek\u00fchlt wird, kommt es aufgrund der geringen W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit zu einer gro\u00dfen Temperaturdifferenz zwischen der Innen- und Au\u00dfentemperatur des Stahls und damit zum Bruch.<\/p>

Silizium kann die Schwei\u00dfbarkeit von Stahl verringern. Da die Bindungsf\u00e4higkeit von Silizium mit Sauerstoff st\u00e4rker ist als die von Eisen, kann beim Schwei\u00dfen leicht Silikat mit niedrigem Schmelzpunkt entstehen, das die Flie\u00dff\u00e4higkeit der geschmolzenen Schlacke und des geschmolzenen Metalls erh\u00f6ht, was zu Spritzerscheinungen f\u00fchrt und die Schwei\u00dfqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigt. Silizium ist ein gutes Desoxidationsmittel. Bei der Desoxidation mit Aluminium kann die Zugabe einer bestimmten Menge Silizium die Desoxidationsrate erheblich verbessern. Stahl enth\u00e4lt eine bestimmte Menge an Silizium, das bei der Herstellung von Eisen und Stahl als Rohmaterial eingesetzt wird. Bei kochendem Stahl ist der Siliziumgehalt auf <0,07% begrenzt, und wenn es hinzugef\u00fcgt werden soll, wird bei der Stahlherstellung eine Ferrosiliziumlegierung hinzugef\u00fcgt.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Mangan ist ein gutes Desoxidationsmittel und Entschwefelungsmittel. Stahl enth\u00e4lt in der Regel eine bestimmte Menge an Mangan, das die durch Schwefel verursachte Hei\u00dfbr\u00fcchigkeit des Stahls beseitigen oder abschw\u00e4chen kann, wodurch die Hei\u00dfarbeitsleistung des Stahls verbessert wird.<\/p>

Der aus Mangan und Eisen gebildete Mischkristall verbessert die H\u00e4rte und Festigkeit von Ferrit und Austenit im Stahl; gleichzeitig ist es ein Element, das durch Karbide gebildet wird und in den Zementit eintritt, um einen Teil der Eisenatome zu ersetzen. Mangan spielt eine Rolle bei der Veredelung von Perlit, indem es die kritische \u00dcbergangstemperatur im Stahl senkt, und spielt auch indirekt eine Rolle bei der Verbesserung der Festigkeit von Perlitstahl. Mangan ist nach Nickel das zweitwichtigste Element zur Stabilisierung austenitischer Gef\u00fcge und erh\u00f6ht au\u00dferdem die H\u00e4rtbarkeit von Stahl. Eine Vielzahl von legierten St\u00e4hlen wurde mit Mangan von weniger als 2% in Kombination mit anderen Elementen hergestellt.<\/p>

Mangan zeichnet sich durch reiche Ressourcen und vielf\u00e4ltige Leistungen aus und wird in gro\u00dfem Umfang verwendet, z. B. als Kohlenstoffbaustahl mit hohem Mangangehalt und als Federstahl.<\/p>

In kohlenstoffreichen hochmanganhaltigen verschlei\u00dffesten Stahl, kann der Mangangehalt 10% bis 14% erreichen, nach Mischkristallbehandlung, gute Z\u00e4higkeit, wenn die Auswirkungen und Verformung, die Oberfl\u00e4chenschicht wird durch Verformung verst\u00e4rkt werden, mit hoher Verschlei\u00dffestigkeit.<\/p>

Mangan und Schwefel bilden MnS mit einem h\u00f6heren Schmelzpunkt, der die durch FeS verursachte thermische Verspr\u00f6dung verhindern kann. Mangan hat die Tendenz, die Kornvergr\u00f6berung und die Spr\u00f6digkeitsempfindlichkeit des Stahls zu erh\u00f6hen. Wenn die Abk\u00fchlung nach dem Schmelzen und Schmieden nicht ordnungsgem\u00e4\u00df erfolgt, kann es leicht zu wei\u00dfen Flecken im Stahl kommen.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Aluminium wird haupts\u00e4chlich zur Desoxidation und Kornfeinung verwendet. Es f\u00f6rdert die Bildung einer harten, korrosionsbest\u00e4ndigen Nitrierschicht in Nitrierstahl. Aluminium kann die Alterung von kohlenstoffarmem Stahl hemmen und die Z\u00e4higkeit von Stahl bei niedrigen Temperaturen verbessern. Bei hohem Gehalt kann es die Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Stahl in oxidierender S\u00e4ure und H2S-Gas verbessern und die elektrischen und magnetischen Eigenschaften von Stahl erh\u00f6hen. Aluminium spielt eine gro\u00dfe Rolle bei der Mischkristallverfestigung von Stahl und verbessert die Verschlei\u00dffestigkeit, Erm\u00fcdungsfestigkeit und die wichtigsten mechanischen Eigenschaften von aufgekohltem Stahl.<\/p>

Aluminium und Nickel gehen in feuerfesten Legierungen Verbindungen ein, um die metallurgische Festigkeit zu verbessern. Aluminiumhaltige Fe-Cr-Legierungen weisen nahezu konstante Best\u00e4ndigkeitseigenschaften und eine ausgezeichnete Oxidationsbest\u00e4ndigkeit bei hohen Temperaturen auf und eignen sich f\u00fcr elektrometallurgische Legierungswerkstoffe und Chrom-Al-Widerstandsdr\u00e4hte.<\/p>

Bei der Desoxidation von Stahl f\u00fchrt ein zu hoher Aluminiumgehalt zu einer abnormalen Struktur des Stahls und f\u00f6rdert die Graphitisierungstendenz des Stahls. In ferritischen und perlitischen Stahl, wenn der Gehalt an Aluminium hoch ist, wird es seine Hochtemperaturfestigkeit und Z\u00e4higkeit zu reduzieren, und bringen einige Schwierigkeiten zu schmelzen, Gie\u00dfen und andere Aspekte.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Die herausragende Rolle von Kupfer in Stahl ist die Verbesserung der atmosph\u00e4rischen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von gew\u00f6hnlichen niedrig legierten Stahl, vor allem, wenn mit Phosphor verwendet wird, kann der Zusatz von Kupfer auch die Festigkeit und Streckgrenze von Stahl zu verbessern, und hat keine negativen Auswirkungen auf die Schwei\u00dfleistung. Schienenstahl (U-Cu) mit 0,20% bis 0,50% Kupfer, zus\u00e4tzlich zur Verschlei\u00dffestigkeit, seine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit Leben ist 2-5 mal die der allgemeinen Kohlenstoff-Schiene.<\/p>

Wenn der Kupfergehalt 0,75% \u00fcbersteigt, kann nach einer L\u00f6sungsbehandlung und Alterung eine verst\u00e4rkende Wirkung erzielt werden. Bei niedrigen Werten ist die Wirkung \u00e4hnlich wie bei Nickel, aber schw\u00e4cher. Wenn der Gehalt h\u00f6her ist, ist es ung\u00fcnstig f\u00fcr die Warmverformung Verarbeitung, was zu Kupfer Spr\u00f6digkeit w\u00e4hrend der Warmverformung Verarbeitung. 2% ~ 3% Kupfer in austenitischem rostfreiem Stahl kann Korrosionsbest\u00e4ndigkeit gegen Schwefels\u00e4ure, Phosphors\u00e4ure und Salzs\u00e4ure und Stabilit\u00e4t gegen Spannungskorrosion haben.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Die Hauptaufgabe von Bor im Stahl besteht darin, die H\u00e4rtbarkeit des Stahls zu erh\u00f6hen und dadurch andere seltenere und teurere Metalle wie Nickel, Chrom, Molybd\u00e4n usw. einzusparen. Zu diesem Zweck wird sein Gehalt im Allgemeinen im Bereich von 0,001% bis 0,005% angegeben. Es kann 1,6% Nickel, 0,3% Chrom oder 0,2% Molybd\u00e4n ersetzen, wobei Bor anstelle von Molybd\u00e4n zu beachten ist, da Molybd\u00e4n die Anlassspr\u00f6digkeit verhindern oder verringern kann, w\u00e4hrend Bor die Tendenz zur Anlassspr\u00f6digkeit leicht f\u00f6rdert, so dass es nicht vollst\u00e4ndig durch Bor-Molybd\u00e4n ersetzt werden kann.<\/p>

Medium Kohlenstoffstahl mit Bor, aufgrund der verbesserten H\u00e4rtbarkeit, kann die Dicke von mehr als 20mm Stahl nach dem Anlassen Leistung stark verbessert, daher 40B und 40MnB Stahl kann anstelle von 40Cr verwendet werden, 20Mn2TiB Stahl kann anstelle von 20CrMnTi aufgekohlten Stahl verwendet werden. Doch aufgrund der Rolle des Bors mit der Erh\u00f6hung des Gehalts an Kohlenstoff in den Stahl und schw\u00e4chen, oder sogar verschwinden, bei der Auswahl der borhaltigen Kohlenstoff aufkohlenden Stahl, ist es notwendig zu ber\u00fccksichtigen, die Teile nach Aufkohlung, die H\u00e4rtbarkeit der Aufkohlung Schicht wird niedriger sein als die H\u00e4rtbarkeit des Kerns.<\/p>

Federstahl muss im Allgemeinen vollst\u00e4ndig abgeschreckt werden, der Federbereich ist in der Regel nicht gro\u00df, und die Verwendung von borhaltigem Stahl ist vorteilhaft. Die Wirkung von Bor auf Federstahl mit hohem Siliziumgehalt schwankt stark, so dass die Verwendung unpraktisch ist.<\/p>

Bor hat eine starke Affinit\u00e4t zu Stickstoff und Sauerstoff, das Hinzuf\u00fcgen von 0,007% Bor zum kochenden Stahl kann das Alterungsph\u00e4nomen des Stahls beseitigen.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Im Allgemeinen handelt es sich bei den Seltenen Erden um die Lanthanide (15) mit den Ordnungszahlen 57 bis 71 im Periodensystem sowie 21 Scandium und 39 Yttrium, also insgesamt 17 Elemente. Sie liegen in der Natur eng beieinander und sind nicht leicht zu trennen. Ungetrennte Seltene Erden, so genannte gemischte Seltene Erden, sind billiger, und Seltene Erden k\u00f6nnen die Plastizit\u00e4t und Kerbschlagz\u00e4higkeit von geschmiedetem Walzstahl, insbesondere von Stahlguss, verbessern. Sie k\u00f6nnen die Kriechfestigkeit von hitzebest\u00e4ndigem Stahl, elektrothermischen Legierungen und Superlegierungen verbessern.<\/p>

Seltene Erden k\u00f6nnen auch die Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Stahl verbessern. Die Wirkung der Oxidationsbest\u00e4ndigkeit \u00fcbertrifft die von Silizium, Aluminium, Titan und anderen Elementen. Sie k\u00f6nnen die Flie\u00dff\u00e4higkeit von Stahl verbessern, nichtmetallische Einschl\u00fcsse reduzieren und die Stahlstruktur dicht und rein machen.<\/p>

Der Zusatz geeigneter Seltenerdelemente in gew\u00f6hnlichen niedrig legierten St\u00e4hlen bewirkt eine gute Desoxidation und Schwefelentfernung, verbessert die Kerbschlagz\u00e4higkeit (insbesondere bei niedrigen Temperaturen) und die Anisotropieeigenschaften.<\/p>

Seltene Erden erh\u00f6hen die Sauerstoffbest\u00e4ndigkeit der Ferrochrom-Aluminium-Legierung, erhalten die Feink\u00f6rnigkeit des Stahls bei hohen Temperaturen, verbessern die Hochtemperaturfestigkeit, so dass die Lebensdauer der elektrischen Heizung Legierung deutlich verbessert wird.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Stickstoff-Energie wird teilweise in Eisen verwendet, was die Wirkung der Mischkristallverfestigung und der Verbesserung der H\u00e4rtbarkeit hat, aber nicht signifikant ist. Durch die Ausscheidung von Nitrid an der Korngrenze kann die Hochtemperaturfestigkeit der Korngrenze erh\u00f6ht und die Kriechfestigkeit des Stahls gesteigert werden. Kombiniert mit anderen Elementen im Stahl, Ausscheidungsh\u00e4rtung Wirkung. Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit des Stahls ist nicht signifikant, aber die Oberfl\u00e4che des Stahls nach dem Nitrieren erh\u00f6ht nicht nur seine H\u00e4rte und Verschlei\u00dffestigkeit, sondern verbessert auch die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erheblich. Reststickstoff in unlegiertem Stahl kann zu Alterungsspr\u00f6digkeit f\u00fchren.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Eine Erh\u00f6hung des Schwefel- und Mangangehalts kann die Schneidleistung von Stahl verbessern, und Schwefel wird als vorteilhaftes Element in Automatenstahl hinzugef\u00fcgt. Schwefel ist im Stahl stark segregiert. Die Verschlechterung der Qualit\u00e4t des Stahls bei hohen Temperaturen, die Verringerung der Plastizit\u00e4t des Stahls, ist ein sch\u00e4dliches Element, das in Form von FeS mit einem niedrigeren Schmelzpunkt existiert. FeS allein hat einen Schmelzpunkt von nur 1190 \u00b0 C, w\u00e4hrend die eutektische Temperatur der Bildung eines eutektischen Kristalls mit Eisen in Stahl noch niedriger ist, nur 988 \u00b0 C, und wenn der Stahl erstarrt, wird das Eisensulfid an der prim\u00e4ren Korngrenze absetzen. Wenn der Stahl bei 1100 ~ 1200\u2103 gewalzt wird, wird das FeS an der Korngrenze schmelzen, was die Bindungskraft zwischen den K\u00f6rnern stark schw\u00e4cht, was zur Hei\u00dfspr\u00f6digkeit des Stahls f\u00fchrt, so dass der Schwefel streng kontrolliert werden sollte. Die allgemeine Kontrolle betr\u00e4gt 0,020% ~ 0,050%. Um eine durch Schwefel verursachte Spr\u00f6digkeit zu verhindern, sollte gen\u00fcgend Mangan zugesetzt werden, um MnS mit einem h\u00f6heren Schmelzpunkt zu bilden. Wenn die Durchflussrate im Stahl hoch ist, bilden sich im Schwei\u00dfgut durch die Bildung von SO2 Porosit\u00e4t und Poren.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Phosphor hat einen starken Einfluss auf die Mischkristallverfestigung und Kaltverfestigung von Stahl. Der Zusatz von niedrig legiertem Baustahl als Legierungselement kann seine Festigkeit und atmosph\u00e4rische Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verbessern, aber seine Kaltumformungsleistung verringern. Die kombinierte Verwendung von Phosphor mit Schwefel und Mangan kann die Schneidleistung von Stahl erh\u00f6hen, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t des Werkst\u00fccks verbessern und wird f\u00fcr Automatenstahl verwendet, so dass der Phosphorgehalt von Automatenstahl ebenfalls relativ hoch ist. Phosphor wird in Ferrit verwendet, obwohl es die Festigkeit und H\u00e4rte des Stahls verbessern kann, ist der gr\u00f6\u00dfte Nachteil, dass die Entmischung schwerwiegend ist, die Anlassspr\u00f6digkeit erh\u00f6ht wird und die Plastizit\u00e4t und Z\u00e4higkeit des Stahls deutlich erh\u00f6ht werden, was dazu f\u00fchrt, dass der Stahl bei der Kaltverarbeitung anf\u00e4llig f\u00fcr Spr\u00f6digkeit ist, d.h. das so genannte Ph\u00e4nomen der \"Kaltbr\u00fcchigkeit\". Phosphor wirkt sich auch nachteilig auf die Schwei\u00dfbarkeit aus. Phosphor ist ein sch\u00e4dliches Element, sollte streng kontrolliert werden, der allgemeine Inhalt ist nicht mehr als 0,03% ~ 0,04%.<\/p>\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In order to improve and enhance some properties of steel and make it obtain some special properties and the elements intentionally added in the smelting process are called alloying elements. Common alloying elements are chromium, nickel, molybdenum, tungsten, vanadium, titanium, niobium, zirconium, cobalt, silicon, manganese, aluminum, copper, boron, rare earth and so on. Phosphorus, sulfur, …<\/p>\n

Die Rolle von Legierungselementen in Stahl<\/span> Weiterlesen »<\/a><\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":15009,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"default","ast-global-header-display":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","theme-transparent-header-meta":"default","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":""},"categories":[517],"tags":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.hq-specialalloys.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15006"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.hq-specialalloys.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.hq-specialalloys.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hq-specialalloys.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hq-specialalloys.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15006"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.hq-specialalloys.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15006\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hq-specialalloys.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15009"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.hq-specialalloys.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15006"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hq-specialalloys.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15006"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.hq-specialalloys.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15006"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}